لائحة متطلبات سلامة العمليات والتداول للغازات الصناعية والطبية

​​​في إطار سعي الهيئة السعودية للمدن الصناعية ومناطق التقنية (مدن) إلى تنظيم وتطوير بيئة صناعية مستدامة وآمنة، وتعزيز التنافسية والجودة في القطاعات الحيوية، تأتي هذه اللائحة التنظيمية الملزمة لتنظيم جوانب إنتاج وتعبئة وتداول الغازات الصناعية والطبية داخل المدن الصناعية التابعة لمدن.

وقد أُعدت هذه اللائحة استنادًا إلى أفضل الممارسات الهندسية والمعايير الفنية المعتمدة محليًا ودوليًا، وبما يتوافق مع أهداف مدن في رفع كفاءة الأداء التشغيلي للمنشآت الصناعية، وضمان سلامة العاملين والمجتمع، وجودة المنتجات المتداولة.

وتتضمن اللائحة مجموعة من الملحقات الفنية والتنظيمية التي جرى تصنيفها ضمن محاور رئيسية تغطي المسار الكامل للغاز من الإنتاج وحتى الفحص النهائي، بما يضمن الشمولية وسهولة الوصول للمعلومة، وتيسير عمليات الالتزام والرقابة والتحسين المستمر.

​​تهدف هذه اللائحة إلى توفير إطار تنظيمي وفني ملزم للمنشآت العاملة في قطاع الغازات الصناعية والطبية داخل المدن الصناعية التابعة لمدن، من خلال:

1. توحيد المعايير: وضع مواصفات وإجراءات موحدة لكل المراحل، بدءًا من الإنتاج والتعبئة وصولاً إلى التخزين والفحص، بما يضمن توافق العمليات مع المتطلبات الوطنية والدولية.
2. تعزيز السلامة: تقليل المخاطر المحتملة على العاملين والمجتمع والبيئة عبر تطبيق أفضل الممارسات في تصميم المنشآت وتشغيلها، وإدارة الأسطوانات والغازات وفق ضوابط صارمة.
3. رفع الكفاءة والجودة: تحسين أداء العمليات التشغيلية وزيادة موثوقية وجودة المنتجات الغازية، عبر اعتماد أنظمة رقابة وضبط جودة دقيقة.
4. تيسير الرقابة والالتزام: تمكين مدن والجهات الرقابية والمشغّلين من تنفيذ ومتابعة المتطلبات التنظيمية من خلال لائحة واضحة يسهل الرجوع إليها لضمان الامتثال.
   

​​يُقصد بالكلمات والعبارات الواردة في هذه اللائحة المعاني الموضحة إزاء كل منها مالم يقتضي سياق النص بغير ذلك:

1. الوزير: وزير الصناعة والثروة المعدنية أو المسؤول المختص.
2. الوزارة: وزارة الصناعة والثروة المعدنية 

1. الهيئة: الهيئة السعودية للمدن الصن​اعية ومناطق التقنية (مدن).
2. الإدارة: الإدارة المختصة بالصحة والسلامة.
3. المنشأة الصناعية: أي موقع يزاول فيه مشروع صناعي مرخص له من وزارة الصناعة والثروة المعدنية.
4. منشآت الغازات الصناعية كما تعرفها منظمة أوشا: تصنف هذه المنشآت بشكل أساسي ضمن قطاع الصناعة 2819، وتشمل المنشآت العاملة في تصنيع الغازات الصناعية (بما في ذلك الغازات العضوية
5. الغازات الصناعية والطبية: تشمل الغازات الصناعية: المضغوطة أو المسالة أو الصلبة: الأسيتيلين، الأرجون، ثاني أكسيد الكربون، الثلج الجاف (ثاني أكسيد الكربون الصلب)، الاسيتون، الهيليوم، هيدروجين، نيون، نتروجين، أكسيد النيتروز، الأكسجين المضغوط والمسال
6. اسطوانات الغازات الصناعية (أو المضغوطة): كما تُعرّفها منظمة أوشا: بأنها أوعية ضغط معدنية مصممة لاحتواء غازات (مضغوطة، سائلة، أو مذابة) عند ضغط داخلي يزيد عن الضغط الجوي (عادة فوق 40 رطل/بوصة مربعة)، وتُستخدم في التطبيقات الصحية والصناعية، كاللحام، والقطع، وتخضع لتنظيمات صارمة لضمان السلامة
7. فحص الأسطوانات: يعد فحص أسطوانات الغازات الصناعية وفقاً لمعاييرأوشا (خاصة 29 CFR 1910.101 و1910.253): إجراءً دورياً إلزامياً لضمان السلامة. يشمل الفحص التحقق من وجود ملصقات واضحة، سلامة الصمامات، عدم وجود صدأ أو شقوق، الفحص الهيدروستاتيكي، وتخزينها رأسياً مع عزل الأكسجين عن القابل للاشتعال بمسافة 20 قدم، كما يشمل فحص بصري كامل قبل التعبئة للتحقق من خلو الأسطوانة من عيوب ظاهرة وتحويل المتضررة للفحص الفني. 
8. المشروع الصناعي (المنشأة الصناعية): كل منشأة يكون غرضها الأساسي تحويل الخامات إلى منتجات كاملة الصنع أو نصف مصنعة أو تحويل المنتجات النصف مصنعة إلى منتجات كاملة الصنع بما في ذلك أعمال المزج والفصل والتشكيل والتجميع والتعبئة والتغليف شريطة أن تتم كل أو معظم هذه العمليات بقوة آلية، والصناعات المعرفية والبيئية، والصناعات الأخرى التي تحددها اللائحة التنفيذية.
9. اتفاقية نقل البضائع الخطرة على الطرق (ADR): إطار/متطلبات تنظيمية لنقل المواد الخطرة على الطرق، ويُشار إليه في متطلبات تجهيزات المركبة ووثائقها أثناء النقل. (ملف 2)
10. آلية الإيقاف التلقائي (Automatic Shut-off): آلية ضمن أنظمة التعبئة تُوقف التشغيل تلقائيًا عند تجاوز الضغط أو حدوث تسرب للحد من المخاطر.
11. أجهزة حماية من الضغط الزائد (Pressure Relief Devices): أجهزة حماية تُركّب في أنظمة التعبئة لتخفيف/تصريف الضغط الزائد وفق متطلبات فنية معتمدة.
12. أجهزة/معدات الوقاية الشخصية (PPE): معدات يلتزم الموقع بتحديدها/اختيارها وتطبيق استخدامها لحماية العاملين أثناء الأعمال التشغيلية. (ملف 2)
13. الرقم التسلسلي للأسطوانة: معرف فريد للأسطوانة يُدرج ضمن الوسم الدائم لتتبعها وإدارة سجلّاتها.
14. اعتماد وتأهيل مختبرات فحص الأسطوانات: اشتراط تأهيل مختبرات فحص الأسطوانات داخل المنشآت أو الاستعانة بمختبرات معتمدة لتنفيذ الفحوصات وتوثيق نتائجها.
15. أيزو/آي إي سي 17025 (ISO/IEC 17025): معيار اعتماد يُشار إليه كمرجع لمتطلبات الكفاءة العامة لمختبرات الاختبار والمعايرة.
16. إعادة التأهيل الفني للأسطوانات: إصلاح/معالجة العيوب المسموح بها وفق المعايير (مثل التآكل السطحي أو استبدال الصمام) مع إعادة اختبار الأسطوانة بعد الإصلاح.
17. اختبار التسرب (Leak Test): فحص يُجرى بعد التعبئة للتأكد من عدم وجود تسرب في الأسطوانة/التوصيلات.
18. إدارة الأسطوانات المرفوضة: التعامل مع الأسطوانات غير الصالحة بإخراجها من الخدمة بطريقة آمنة ومتوافقة مع المتطلبات والمعايير المعتمدة.
19. إغلاق البطاقات (LOTO): إجراء عزل/إعادة تشغيل معدات المصنع عبر نظام قفل/بطاقات قبل تنفيذ أعمال قد تُعرّض العاملين لمخاطر طاقة خطرة. (ملف 2)
20. تحديد المناطق الخطرة (Hazardous Zones / Classified Locations) — تصنيف مناطق يُحتمل وجود غازات/أبخرة قابلة للاشتعال فيها بحيث تُطبّق اشتراطات خاصة للتجهيزات والوقاية.
21. تتبع الأسطوانات وإدارة بياناتها: نظام يسجل لكل أسطوانة بيانات أساسية مثل الرقم التسلسلي ونوع الغاز وتواريخ الفحص، مع تعيين مسؤول لإدارة البيانات.
22. التمييز بين الغازات الطبية والغازات الصناعية: تمييز الأسطوانة (طبي/صناعي) على الملصق وبنظام ثابت للفصل البصري ومنع تغيير الغاز المستخدم دون إعادة تأهيل كاملة.
23. التهوية وأنظمة كشف التسرب: توفير تهوية كافية وتركيب نظام كشف تسرب مناسب لنوع الغاز وربطه بالإغلاق التلقائي عند الإمكان مع فحوصات دورية.
24. تاكوغراف (Tachograph): جهاز يُستخدم في مركبات التوزيع لمراقبة سرعة السائقين مع متطلبات فحص سجلاته/أقراصه والاحتفاظ بها. (ملف 2)
25. تصريح العمل (PTW): نظام تصريح عمل يُطبّق عند الحاجة للتحكم في الأعمال ذات المخاطر/الطبيعة الخاصة داخل الموقع. (ملف 2)
26. تحليل السبب الجذري (RCA): منهج لتحليل الحوادث/شبه الحوادث ومراقبة تنفيذ التوصيات الناتجة عنها رسميًا. (ملف 2)
27. ضغط الفحص (TP): قيمة ضغط اختبار الأسطوانة ضمن بيانات الوسم الدائم التعريفي على جسم الأسطوانة.
28. الضغط التشغيلي الأقصى (SP): الحد التشغيلي الأقصى لاستخدام الأسطوانة كما يظهر ضمن الوسم الدائم، ويلزم الالتزام به أثناء التشغيل.
29. الفحص البصري للأسطوانات (Visual Inspection): فحص بصري كامل قبل التعبئة للتحقق من خلو الأسطوانة من عيوب ظاهرة وتحويل المتضررة للفحص الفني.
30. الفحص الهيدروستاتيكي للأسطوانات (Hydrostatic Test): اختبار دوري (كمرجع: حتى كل 5 سنوات للأسطوانات الفولاذية غير الملحومة) مع تسجيل نتائج مثل التمدد والوسم بتاريخ الفحص.
31. الفحوصات غير المتلفة (NDT): فحوصات مثل الموجات فوق الصوتية ضمن قدرات المختبرات المتخصصة لفحص الأسطوانات دون إتلافها.
32. فئة الخطورة (Hazard Class): تصنيف خطورة يُدرج ضمن ملصق الأسطوانة وفق متطلبات الوسم والتحذير.
33. الرقم الدولي الموحد (UN Number): رقم تعريفي دولي للمادة/الغاز يُدرج على ملصق الأسطوانة كجزء من متطلبات التعريف والتحذير.
34. رموز GHS (Pictograms): رموز/أيقونات التحذير الخاصة بالنظام العالمي المنسق لتصنيف المواد الكيميائية ووسمها، وتُدرج على الملصقات حسب الخطر.
35. سعة الماء (WC): سعة الأسطوانة (Water Capacity) كبيان فني ضمن الوسم الدائم التعريفي للأسطوانة.
36. سنة الصنع: سنة تصنيع الأسطوانة كبيان إلزامي ضمن بيانات الوسم الدائم التعريفي.
37. عربات نقل الأسطوانات (Cylinder Trolleys): وسائل مخصصة لنقل الأسطوانات داخل المنشأة، ويُمنع سحبها/دحرجتها على الأرض بدلًا من ذلك.
38. علامة جهة الفحص المعتمدة (Inspection Body Mark): وسم/علامة تثبت جهة الفحص المعتمدة ضمن بيانات الوسم الدائم للأسطوانة.
39. علامة الفحص الدوري وتاريخه: بيان ضمن الوسم الدائم يوضح الفحص الدوري وتاريخه (خصوصًا بعد إعادة التأهيل).
40. معايرة وتحقق (Calibration & Verification): معايرة دورية لأجهزة القياس والضغط والتدفق وفق برنامج معتمد مع حفظ السجلات وإيقاف الأجهزة خارج نطاق المعايرة.
41. ملاءمة الاستخدام وضغط الخدمة والتوصيلات: التزام استخدام الأسطوانة ضمن حدود ضغط الخدمة واستخدام منظمات الضغط/الوصلات المناسبة حسب نوع الغاز والتوصيلات القياسية.
42. ملصقات المحتوى والتحذيرات (Labeling): ملصق عربي/إنجليزي مطابق لمتطلبات معيارية يتضمن اسم الغاز ورقم UN وفئة الخطورة ورموز GHS واحتياطات التشغيل.
43. الوسم الدائم التعريفي للأسطوانة (Stamped Marking): وسم منقوش/مطروق دائم على المعدن يتضمن بيانات تعريفية وفنية (مثل الرقم التسلسلي، WC، TP، SP… إلخ) ويُمنع استخدام الأسطوانات ذات الوسم غير المقروء.
44. NFPA 55  :مرجع معياري يُستند إليه في اشتراطات الفصل/التخزين والسلامة الخاصة بالغازات المضغوطة والموائع المبردة.
45. وزن الأسطوانة الفارغة (TW): وزن الأسطوانة دون محتوى (Tare Weight) ضمن بيانات الوسم الدائم التعريفي.​
    

​ضوابط صناعة وتعبئة الغازات الاساسية

1. يجب على جميع المنشئات الصناعية التي تقوم بعملية تصنيع او انتاج الغازات الطبية والصناعية التأكد من ان جميع أنظمة التشغيل وخطوط الإنتاج وكافة المرافق ومناطق التخزين امنة وعلى مسافة كافية تضمن سلامة العاملين والأصول واتباع الإجراءات الخاصة حسب نوع الغاز.
2. الحرص على القيام بالصيانة والنظافة والفحص بشكل دوري ومعتمد. والتأكد من فهم وتطبيق واختبار إجراءات الطوارئ.
3. يجب على المنشآت الصناعية التي تقوم بعملية تصنيع او انتاج الغازات الطبية والصناعية الالتزام باستخدام أسطوانات سليمة وامنة ووجود البيانات التعريفية بشكل واضح لكل اسطوانة وتشمل أسم ونوع الغاز المستخدم (طبي او صناعي) وتاريخ انتاج الأسطوانة والمعلومات الفنية.
4. يجب فحص الأسطوانات المعدة للتعبئة والتأكد من خلوها من أي عيب عبر اجراء جميع الفحوصات اللازمة لها (مثل الفحص الفيزيائي والهيدروستاتيكي الالزامي كل 10 سنوات) للتأكد من سلامتها، مع وضع تاريخ الفحص الجديد من قبل جهة معتمدة.
5. الالتزام بتخزين الأسطوانات في مكان آمن وجيد التهوية ومحمي من عوامل الطقس والتآكل والحرارة.
6. يجب تأهيل مختبرات الأسطوانات لدى المنشئات واستحداث معامل لاختبار الأسطوانات ومنحها شهادة للممارسة وتوفير مختبرات لفحص الأسطوانات. وتكون قادرة على تقييم سلامة جميع العمليات داخل مصانع الغازات.
7. يجب ان يكون في المنشئة لجنة للسلامة مسئولة عن رفع الوعي ونظام إدارة فعال للسلامة في منشأة الغازات الصناعية. شاملا الأنظمة كاملة وتدريب لسلامة التشغيل لجميع العاملين وخصوصا المشغلين والاستعداد لحالات الطوارئ.
   
8. يجب اعتماد ومراجعة كافة إجراءات التشغيل والفحص الامن بشكل دوري لجميع المصانع والمعدات. ووضع علامات التحذير من المخاطر والعلامات الارشادية في جميع انحاء المصنع.
9. يجب أن يكون هناك نظام عمل يراعي متطلبات السلامة والأمان عند تحميل ونقل وتفريغ الأسطوانات.
   
10. يجب توفير نظام للكشف عن الغازات والإنذار عند استخدام غازات سامة أو قابلة للاشتعال.
11. يُحظر على موردي الغاز تعبئة الأسطوانات المملوكة لطرف آخر دون موافقة كتابية صريحة من المالك الأصلي للأسطوانة بشرط التأهيل. اما بالنسبة للأسطوانة المملوكة للعميل فيتحمل المسؤولية الكاملة عن سلامة الأسطوانة والفحص والصيانة وعمليات التفتيش والامتثال القانوني.
12. لا يجوز اصلاح الأسطوانات أو تعديلها إلا من قبل المالك المسجل أو جهة معتمدة. مثل إجراء اختبارات هيدروستاتكية ، ووضع علامات تعريف، ويحظر حظرًا تامًا التلاعب بعلامات ملكية الأسطوانات أو إساءة استخدامها أو تعديلها.
    
13. الالتزام بكافة الأنظمة واللوائح ذات العلاقة بمتطلبات كود البناء السعودي ومختلف الجهات الرقابية والمشرفة واللائحة التشغيلية المصاحبة.

المقصد:

تلتزم المنشآت الصناعية التي تقوم بتصنيع أو إنتاج الغازات الطبية والصناعية بوضع البيانات التعريفية الكاملة لكل أسطوانة، وتشمل نوع الغاز (طبي أو صناعي)، تاريخ إنتاج الأسطوانة، والبيانات الفنية المتعلقة بضغط الخدمة والحدود التشغيلية. ويتناول هذا المعيار تنظيم الجوانب الأساسية المتعلقة بالأسطوانات باعتبارها الوسيلة الرئيسية لتخزين وتداول الغازات، بما يشمل متطلبات التصميم، آلية الفحص والصيانة الدورية، البيانات التعريفية، أغطية الحماية، بطاقات الوسم، والتعليمات الخاصة بالتعبئة والتعامل الآمن. وتمثل الأسطوانة نقطة الاستخدام النهائي للغاز، ومن ثم فإن تنظيم هذا المحور يضمن الاستخدام الآمن والدقيق ويحُدّ من مخاطر التشغيل داخل المنشأة.

1.1      الوسم الدائم التعريفي للأسطوانة (Stamped Marking)

1.2      ملصقات المحتوى والتحذيرات (Labeling)

1.3      التمييز بين الغازات الطبية والغازات الصناعية

1.4      ملاءمة الاستخدام وضغط الخدمة والتوصيلات

1.5      تتبّع الأسطوانات وإدارة بياناتها

الملحقات ذات الصلة:
(1)، (5)، (12)، (15)، (17)​

​​​​​​​المقصد:

يختص هذا المعيار بتنظيم إجراءات فحص الأسطوانات الطبية والصناعية وتحديد مدى صلاحيتها الفنية للاستخدام، من خلال تطبيق برامج فحص دورية تشمل الفحص البصري، والفحص الهيدروستاتيكي الإلزامي كل عشر سنوات. وتهدف هذه الإجراءات إلى التحقق من خلو الأسطوانات المعدّة للتعبئة من أي عيوب أو تلف قد يؤثر على سلامتها الإنشائية أو التشغيلية، وضمان التزام المنشآت بإعادة تأهيل الأسطوانات السليمة ووضع تاريخ الفحص الجديد بشكل واضح، أو إخراج الأسطوانات غير الصالحة من الخدمة بطريقة آمنة ومطابقة للمعايير المعتمدة.

1.1      الفحص الهيدروستاتيكي للأسطوانات (Hydrostatic Test)

1.2      الفحص البصري للأسطوانات (Visual Ins​pection)

1.3      اعتماد وتأهيل مختبرات فحص الأسطوانات

1.4      إعادة التأهيل الفني للأسطوانات

1.5      إدارة الأسطوانات المرفوضة

الملحقات ذات الصلة:
(16)، (18)​

المقصد:

يعنى هذا المعيار بتحديد اشتراطات المواقع والمرافق المستخدمة في تخزين الغازات الطبية والصناعية ونقلها وتوزيعها، بما في ذلك الخزانات، المستودعات، شبكات الأنابيب، ومناطق تداول الأسطوانات. ويركّز المعيار على ضمان تطبيق نظم التهوية الكافية، والحماية من الانفجارات، وإجراءات الفصل بين الغازات ذات الخصائص المختلفة، إضافة إلى توفير الإشراف الفني المناسب خلال عمليات التداول والتوزيع لضمان بيئة تشغيلية آمنة ومستقرة.

كما يلتزم هذا المعيار بتطبيق ضوابط تخزين الأسطوانات من خلال وضعها داخل صناديق أو أقفاص معدنية آمنة ومثبتة لمنع السقوط، وفصل الأسطوانات الممتلئة عن الفارغة، ومنع تخزين الغازات الخاملة والمؤكسدة والقابلة للاشتعال في مواقع متجاورة، وذلك بما يحدّ من مخاطر الاشتعال أو التسرب، ويعزز سلامة العاملين والمنشأة.

1.1      تخزين الأسطوانات

1.2      الفصل بين الغازات حسب خطورتها

1.3      تداول الأسطوانات داخل المنشأة

1.4      حماية الأسطوانات من مصادر الحرارة والاشتعال

1.5      إدارة المناطق المخصصة لتخزين الأسطوانات

الملحقات ذات الصلة:
(2)، (9)، (10)، (14)​​

​​المقصد:

لابد على جميع المنشئات الصناعية التي تقوم بعملية تصنيع او انتاج الغازات الطبية والصناعية اختيار خطوط الانتاج الامنة ( مؤتمتة) والتي تضمن سلامة العاملين اثناء عملية التعبئة و التأكد من معايرتها بشكل دوري عبر جهات مختصة ومعتمدة حيث يتم التركيز على المواصفات والمتطلبات الفنية والتشغيلية المتعلقة بتأسيس وتشغيل منشآت إنتاج وتعبئة الغازات، سواء لأغراض صناعية، طبية، أو غذائية ويشمل تنظيم أنظمة الضغط، الفصل، التنقية، ومعايير السلامة داخل محطات الإنتاج، ويعد هذا المحور حجر الأساس في ضمان جودة ومأمونية المنتج منذ لحظة تصنيعه.

1.   تصميم واعتماد أنظمة التعبئة

2.   معايرة وتحقق (Calibration & Verification)

3.   إجراءات التعبئة الآمنة للأسطوانات

4.   فحص خطوط الإنتاج والتوثيق

الملحقات ذات الصلة:
(2 )، (4)، (5)، (6)، (7)، (8)، (11)، (13)، (15)​​

​​المقصد:

يعنى هذا المعيار بتطبيق متطلبات السلامة والصحة المهنية داخل منشآت إنتاج وتعبئة الغازات الطبية والصناعية، من خلال حماية العاملين من المخاطر المرتبطة بالغازات المضغوطة وضمان تهيئة بيئة تشغيلية آمنة ومستقرة. ويتضمن ذلك توفير معدات الوقاية الشخصية الملائمة، وتطبيق إجراءات السيطرة على المخاطر، وتدريب العاملين على التشغيل الآمن والطوارئ، إضافة إلى تطوير أنظمة فعّالة للاستجابة للحوادث، والكشف عن التسربات، ومكافحة الحرائق، بما يعزز سلامة العاملين ويحافظ على استمرارية العمليات وفق أفضل الممارسات المعتمدة. وبما لا يتعارض مع ولائحة فحوصات اللياقة المهنية والأمراض غير المعدية الصادرة من المجلس الوطني للسلامة والصحة المهنية والمقرر تفعيلها بتاريخ 24 أبريل 2026 م ولائحة تنظيم العمل في المهن ذات المخاطر العالية الصادرة من المجلس الوطني للسلامة والصحة المهنية والمقرر تفعيلها بتاريخ 09 يوليو 2026 م

1.    التهوية وأنظمة كشف التسرب

2.    خطة الطوارئ ومكافحة الحرائق

3.    التدريب والتأهيل على مخاطر الغازات

4.    معدات الوقاية الشخصية (PPE)

5.    التحكم في الدخول والصلاحيات

6.    الإدارة الطبية والصحة المهنية

العلاقة بين المعايير الأساسية ولائحة إجراءات السلامة:

تم إعداد هذه المعايير الأساسية لتشكل الإطار التنظيمي والفني الأعلى الذي يحدد المتطلبات الإلزامية الواجب توافرها في منشآت إنتاج وتعبئة الغازات الصناعية والطبية.

ويُعد لائحة إجراءات السلامة في منشآت الغازات والملاحق التشغيلية وثيقة مكملة لهذه المعايير، حيث يوضّح الآليات التفصيلية والخطوات التنفيذية اللازمة لتطبيق كل معيار على أرض الواقع، ويبيّن الممارسات التشغيلية المعتمدة، ومتطلبات الفحص والتوثيق، وإجراءات التشغيل الآمن، والاستجابة للطوارئ.

ويجب الالتزام بتطبيق المعايير الأساسية بالاقتران مع لائحة الإجراءات باعتبارهما منظومة متكاملة غير قابلة للفصل، بحيث تُستخدم المعايير كمرجع إلزامي للمتطلبات، ويُستخدم لائحة الإجراءات كمرجع تطبيقي للتنفيذ والتحقق والرقابة.​

تشمل هذه الوثيقة آلية تطبيق متطلبات لائحة سلامة العمليات والتداول للغازات الصناعية والطبية حيث تشمل على العناصر الخمسة الأساسية التي سيتم تقييم المنشآت الصناعية بموجبها والتي تم توضيحها في المسودة الأولية للائحة حيث سيتم تقييم مدى التزام المنشآت المعنية وفق معايير التقييم أدناه.

​​​أولا:  الوسم الدائم التعريفي للأسطوانة (Stamped Marking)

​​​أولاً:  الفحص الهيدروستاتيكي للأسطوانات (Hydrostatic Test)

1. يجب إجراء الفحص الهيدروستاتيكي لجميع الأسطوانات ضمن الفترات المحددة في معيار التصميم، وبحد أقصى كل 5 سنوات* للأسطوانات الفولاذية غير الملحومة.
2. يجب إجراء الفحص الهيدروستاتيكي باستخدام معدات اختبار معتمدة وفق متطلبات الفحص الدوري للأسطوانات
3. يجب تسجيل نتائج الفحص بما يشمل: ضغط الاختبار، معدل التمدد، التمدد الدائم، وحالة الأسطوانة بعد الاختبار.
4. يجب وسم الأسطوانة بعد الفحص بوسم دائم يوضح تاريخ الفحص الجديد وتاريخ الفحص القادم.
5. تستبعد الأسطوانة إذا تجاوز التمدد الدائم الحدود المسموح بها في معيار الفحص.

المراجع :

-​ GSO ISO 9809 – Design of Seamless Steel Gas Cylinders

- ISO 6406- Seamless steel gas cylinders

- ISO 13769- Gas cylinders — Stamp marking

ثانياً:  الفحص البصري للأسطوانات (Visual Inspection)

1. يجب تنفيذ فحص بصري كامل لكل أسطوانة قبل بدء عملية التعبئة للتحقق من خلوها من العيوب التالية:
   تآكل عميق – انتفاخ – تشققات – آثار حرارة – ضربات – فقدان الطلاء – تشوه قاعدة الأسطوانة
2. يجب التحقق من سلامة الصمام وعدم وجود تسرب باستخدام طرق الفحص المعتمدة.
3. يجب استبعاد أي أسطوانة يظهر عليها تلف بصري وتحويلها إلى الفحص الفني قبل السماح بإعادة استخدامها.

المراجع :

- CGA C-6 – Visual Inspection of Steel Cylinders

- CGA V-1 – Valve Connections and Leak Integrity

ثالثًا:  اعتماد وتأهيل مختبرات فحص الأسطوانات

1. يجب على المنشآت الصناعية التي تقوم بإنتاج أو تعبئة الغازات تأهيل مختبرات فحص الأسطوانات التابعة لها، أو الاستعانة بمختبرات معتمدة وفق الأنظمة الفنية المعمول بها.
2. يجب استحداث معامل أو تجهيز مختبرات متخصصة لفحص الأسطوانات وإعادة تأهيلها بما يشمل قدرات إجراء الفحص البصري، والفحص الهيدروستاتيكي، والفحوصات غير المتلفة (NDT) مثل الموجات فوق الصوتية.
3. يجب حصول المختبر على شهادة ممارسة معتمدة تثبت كفاءته الفنية وقدرته على إجراء فحوصات الأسطوانات وفق المعايير الدولية.
4. يجب أن يمتلك المختبر القدرة على تقييم سلامة الأسطوانات وجميع العمليات المرتبطة بها داخل منشأة الغازات، وتوثيق النتائج وفق متطلبات نظام إدارة الجودة.

المراجع :

- ISO 6406- Seamless steel gas cylinders

- ISO/IEC 17025 – General Requirements for Testing and Calibration

رابعاً:  إعادة التأهيل الفني للأسطوانات

1. يجوز إعادة تأهيل الأسطوانات فقط للعيوب التي تسمح معايير الفحص بإصلاحها مثل التآكل السطحي أو تنظيف الخيوط أو استبدال الصمام.
2. يجب إعادة اختبار الأسطوانة بعد عملية الإصلاح باستخدام الفحص الهيدروستاتيكي.
3. يجب توثيق عملية إعادة التأهيل بما يشمل: نوع الإصلاح – الجهة المنفذة – نتائج الفحص بعد الإصلاح – رقم الأسطوانة – تاريخ الإجراء.

المراجع :

ISO 6406- Seamless steel gas cylinders

خامساً:  إدارة الأسطوانات المرفوضة

1. يجب وسم الأسطوانات غير الصالحة بوسم دائم يوضح حالة الرفض (Rejected / Out of Service).
2. يجب فصل الأسطوانات المرفوضة وتخزينها في منطقة مخصّصة ومؤمنة لمنع إعادة استخدامها.
3. يجب التخلص النهائي من الأسطوانات غير الصالحة وفق إجراءات التخريب المعتمدة مثل إتلاف العنق أو عمل فتحات بآلة قطع ثم يتم إتلافها بما يتوافق مع الشروط البيئية

المراجع :

- ISO 11625 – Cylinder Handling & Identification

- BCGA CP16 – Gas Cylinder Disposal

الملحقات ذات الصلة:
(16)، (18)​

أولاً:  تخزين الأسطوانات

     ​1. يجب تخزين الأسطوانات داخل صناديق أو أقفاص معدنية مخصّصة للتخزين (Cylinder Storage Cages) عند التخزين في المناطق المعرضة للوصول غير المصرّح به، شريطة أن تكون:

- جيدة التهوية.

- مصممة لمنع السقوط.

- تمنع العبث أو الاستخدام غير المصرّح به.

- لا تسبب ارتفاع الحرارة داخلها.

   2. يجب تخزين الأسطوانات في منطقة مخصّصة، جيدة التهوية، محمية من أشعة الشمس المباشرة ومصادر الحرارة.

   3. يجب تأمين الأسطوانات بوضعها قائمة باستخدام سلاسل أو حواجز تمنع السقوط.

   4. يجب فصل الأسطوانات الممتلئة عن الفارغة بوضع علامات واضحة ومنطقة تخزين منفصلة.

   5. يجب حماية صمامات الأسطوانات أثناء التخزين باستخدام غطاء الصمام (Valve Cap).

   6. يجب تخزين الأسطوانات في وضع يسمح بالوصول السريع أثناء الطوارئ دون عوائق.

المراجع :

- CGA P-1: Safe Handling of Compressed Gases

- CGA V-1-2021 Standard for Compressed Gas Cylinder Valve Outlet and Inlet Connections

- NFPA 55, Compressed Gases and Cryogenic Fluids Code

ثانيًا:   الفصل بين الغازات حسب خطورتها

1.  يجب فصل الغازات المؤكسدة (مثل الأوكسجين) عن الغازات القابلة للاشتعال (مثل الهيدروجين أو الأسيتيلين) بمسافة أمان لا تقل عن 6أمتار أو حاجز مقاوم للحريق لمدة 30 دقيقة
2. يجب عدم تخزين الغازات السامة أو المسببة للتآكل بجانب الغازات الأخرى، مع تخصيص منطقة تخزين خاصة بها.

المراجع :

- NFPA 55, Compressed Gases and Cryogenic Fluids Code

ثالثًا:    تداول الأسطوانات داخل المنشأة

1. يجب نقل الأسطوانات باستخدام عربات مخصّصة لنقل الأسطوانات (Cylinder Trolleys) وعدم سحبها أو دحرجتها على الأرض.
2. يجب إغلاق صمام الأسطوانة بإحكام قبل النقل وتركيب غطاء الصمام.
3. يمنع رفع أو نقل الأسطوانات بواسطة الرافعات دون استخدام الحمالات المخصصة للأسطوانات
4. يجب التأكد من أن المسارات داخل المنشأة خالية من العوائق أثناء نقل الأسطوانات.

المراجع :

- ​CGA P-1: Safe Handling of Compressed Gases

- CGA V-1-2021 Standard for Compressed Gas Cylinder Valve Outlet and Inlet Connections

​- ISO 11625- Gas cylinders — Safe handling

رابعًا:   حماية الأسطوانات من مصادر الحرارة والاشتعال

1.  يجب إبعاد الأسطوانات عن مصادر الحرارة والشرر والعمليات الساخنة بمسافة أمان مناسبة.
2.  يجب حماية الأسطوانات من التعرض المباشر لأشعة الشمس لفترات طويلة.
3.  يمنع تخزين الأسطوانات بجوار المواد القابلة للاشتعال أو السوائل القابلة للاشتعال.

المراجع :

- ​NFPA 55, Compressed Gases and Cryogenic Fluids Code

خامسًا:  إدارة المناطق المخصصة لتخزين الأسطوانات

1. يجب تحديد منطقة التخزين بلوحات واضحة تشمل:مواد خطرة –غازات مضغوطة –ممنوع التدخين –منطقة تهوية.
2. يجب تجهيز منطقة التخزين بطفايات حريق مناسبة لفئة الحريق المرتبطة بالغازات المخزنة
3. يجب توفير خطة استجابة للطوارئ تشمل تسرب الغاز وحريق الأسطوانات.

المراجع :

- ​ISO 7010- Safety colors and safety signs

- NFPA 10 Standard Development

الملحقات ذات الصلة:
(2)، (9)، (10)، (14)​

​​أولاً:   تصميم واعتماد أنظمة التعبئة

1. يجب على المنشأة تطبيق وسائل الحماية الهندسية (Engineering Controls) للحد من تعرض العاملين لمخاطر الضغط والتسرب أثناء عمليات التعبئة والإنتاج، ويشمل ذلك استخدام أنظمة تعبئة مؤتمتة أو شبه مؤتمتة متى كان ذلك ممكنًا وحسب طبيعة الغاز وخطوط التشغيل.
2. يجب أن تكون أنظمة التعبئة مزودة بآليات إيقاف تلقائي (Automatic Shut-off) في حال تجاوز الضغط أو حدوث تسرب.
3. يجب أن تكون خطوط التعبئة مصممة ومصنّعة وفق المعايير الدولية لأنظمة تعبئة الغازات.
4. يجب أن تتضمن أنظمة التعبئة أجهزة حماية من الضغط الزائد (Pressure Relief Devices) مطابقة للمعايير الدولية.

المراجع :

- ​CGA P-1 – Safe Handling of Compressed Gases

- CGA S-1.1 – Pressure Relief Devices

ثانيًا:   معايرة وتحقق (Calibration & Verification)

1. يجب إجراء معايرة دورية لجميع أجهزة القياس والضغط والتدفق المستخدمة في خط التعبئة وفق برنامج معايرة معتمد
2. يجب الاحتفاظ بسجلات المعايرة وتشمل: الأجهزة، التواريخ، نتائج المعايرة، والإجراءات التصحيحية.
3. يجب إيقاف أي جهاز أو عداد خارج نطاق المعايرة حتى إجراء الصيانة اللازمة.

المراجع :

- ISO 9001- Quality management systems

ثالثًا:    إجراءات التعبئة الآمنة للأسطوانات

     1.  يجب تنفيذ عملية تعبئة الأسطوانات وفق إجراء تعبئة معتمد يغطي:

- خطوات التشغيل

- حدود الضغط

- معدل التعبئة

- متطلبات السلامة أثناء التشغيل

    3. يجب مراقبة وزن ا​لأسطوانة قبل وبعد التعبئة للتأكد من عدم تجاوز حدود الضغط والحجم المسموح.

    4. يجب فح​ص الأسطوانة بعد التعبئة باستخدام اختبار التسرب (Leak Test).

المراجع :

- BCGA CP48 – Cylinder Filling Operations

- CGA V-1 – Valve Connections

- CGA C-1 – Leak Testing Methods

رابعًا:   فحص خطوط الإنتاج والتوثيق

1. يجب إجراء فحص دوري لمنصات التعبئة يشمل:
   الصمامات – المرشحات – الوصلات – محابس الأمان – أجهزة القياس
2. يجب توثيق عمليات الفحص والصيانة الدورية وتحديد تواريخ الفحص القادم.
3. يجب إيقاف خط التعبئة فورًا في حال وجود تسرب أو وجود عطل في الصمامات أو أجهزة القياس.

المراجع :

- ​EIGA Doc 136 – Cylinder Filling Safety

- ISO 11625- Gas cylinders — Safe handling

- NFPA 55, Compressed Gases and Cryogenic Fluids Code

الملحقات التشغيلية ذات الصلة:
(2 )، (4)، (5)، (6)، (7)، (8)، (11)، (13)، (15)​

​أولاً:   التهوية وأنظمة كشف التسرب

1. يجب توفير تهوية طبيعية أو ميكانيكية كافية في مناطق التخزين والتعبئة لمنع تراكم الغازات القابلة للاشتعال أو السامة.
2. يجب تركيب نظام كشف تسرب مناسب لنوع الغاز (قابل للاشتعال – سام – خانق) في المناطق الحرجة.
3. يجب ربط نظام كشف التسرب بنظام إغلاق تلقائي للصمامات (Automatic Shut-off) عند الإمكان.
4. يجب إجراء فحص دوري للتأكد من سلامة أنظمة التهوية وأجهزة الكشف وفق جدول معتمد.
   

المراجع :

- NFPA 55, Compressed Gases and Cryogenic Fluids Code

- EIGA Doc 44 Hazards of Oxygen-Deficient Atmospheres

- ISO 45001 Occupational Health and Safety Management Systems (OHSMS)

ثانيًا:     خطة الطوارئ ومكافحة الحرائق

1. يجب إعداد خطة طوارئ مكتوبة تشمل سيناريوهات الحريق، انفجار الأسطوانات، التسرب، وانبعاث الغازات السامة.
2. يجب توفير طفايات حريق مناسبة لطبيعة الغازات (CO₂ – Dry Chemical) عند مداخل المخازن ومناطق التخزين.
3. يجب وضع علامات واضحة لحظر التدخين في مناطق التخزين والتعبئة.
4. يجب تحديد مسارات الإخلاء ومخارج الطوارئ ومناطق التجمع بشكل واضح والإبقاء عليها خالية.

المراجع :

- ​NFPA 55, Compressed Gases and Cryogenic Fluids Code

- NFPA 10, Standard for Portable Fire Extinguishers

- ISO 45001 Occupational Health and Safety Management Systems (OHSMS)

ثالثًا:     التدريب والتأهيل على مخاطر الغازات

1. يجب تدريب جميع العاملين على خصائص الغازات المضغوطة، المخاطر المحتملة، والسلوكيات الآمنة أثناء التشغيل.
2. يجب تدريب العاملين على إجراءات منع التسرب، وخطط الإخلاء، وكيفية التعامل مع الحريق والانفجار.
3. يجب توثيق جميع الدورات التدريبية وسجلات الحضور ضمن نظام إدارة التدريب.
4. يجب اعتماد مصفوفة تدريب خاصة بالمشغلين وتحديثها بشكل دوري.

المراجع :

- ​NFPA 55, Compressed Gases and Cryogenic Fluids Code

- OSHA 1910.101 Occupational Safety and Health Administration

- SASO 1065 Saudi national standard issued by the Saudi Standards, Metrology and Quality Organization

- وزارة الموارد البشرية.

رابعاً:       معدات الوقاية الشخصية (PPE)

1. يجب تزويد العاملين بـ PPE مناسب يشمل: نظارات واقية، قفازات مقاومة، أحذية أمان، واقيات سمع عند الحاجة.
2. يجب فحص معدات الوقاية الشخصية واستبدالها عند التلف أو انتهاء الصلاحية.
3. يجب ارتداء ملابس مقاومة للكهرباء الساكنة عند التعامل مع الغازات المؤكسدة أو القابلة للاشتعال أو في مناطق التعبئة.
4. يجب تدريب العاملين على الاستخدام الصحيح لمعدات الوقاية.

المراجع :

- ​OSHA 1910.101 Occupational Safety and Health Administration

- وزارة الموارد البشرية

- كود البناء السعودي SBC 801, 501

- SASO 1065 Saudi national standard issued by the Saudi Standards, Metrology and Quality Organization

خامسًا:    التحكم في الدخول والصلاحيات

1. يجب تحديد المناطق الخطرة (Hazardous Zones) ومنع دخول غير المؤهلين إليها.
2. يجب وضع لوحات تحذير واضحة ومطابقة لـ ISO 7010- Safety colors and safety signsفي جميع المناطق التي تخزن أو تستخدم فيها الأسطوانات.
3. يجب وجود لجنة سلامة في المنشأة تعقد اجتماعات دورية وتتابع نتائج التفتيش والتوصيات.

المراجع :

- ​OSHA 1910.101 Occupational Safety and Health Administration

- الدفاع المدني السعودي

- كود البناء السعودي SBC 501
 

سادسًا:      الإدارة الطبية والصحة المهنية

1. يجب إجراء فحوصات طبية دورية للعاملين المعرضين للغازات السامة أو المسببة للتآكل.
2. يجب إعداد سجل للحوادث والإصابات المهنية والإبلاغ عنها وفق نظام معتمد.
3. يجب تقييم أي حادث مرتبط بالغازات (تسرب – تعرض – احتراق) ووضع تدابير لمنع تكراره.
   
   

المراجع :

- وزارة الموارد البشرية

- SASO 1065 Saudi national standard issued by the Saudi Standards, Metrology and Quality Organization

الملحقات ذات الصلة:
(1 )، (3)، (5)، (6)، (8)، (9)

*  يتم فحص الاسطوانات هايدروستاتيكياً كل خمس سنوات ما لم يكن هناك اشتراطات من المصنع بالسماح بالفحص لمدة أطول.​

تلتزم جميع المنشآت والجهات الخاضعة لأحكام هذه اللائحة بما ورد فيها من اشتراط وضوابط ومتطلبات فنية وتشغيلية تتعلق بتنظيم قطاع الغازات الصناعية والطبية داخل المدن الصناعية التابعة لمدن، ويُعد أي إخلال بها مخالفة تستوجب تطبيق الجزاءات النظامية.​

1. ​مع عدم الإخلال بأي عقوبة أشد تنص عليها الأنظمة ذات العلاقة، يُطبَّق بشأن كل مخالفة لأحكام هذه اللائحة ما ورد في لائحة المخالفات والجزاءات المعتمدة لدى الهيئة السعودية للمدن الصناعية ومناطق التقنية (مدن) وما يطرأ عليها من تحديثات..
   
2. تتولى الفرق الرقابية المختصة ضبط المخالفات وتوثيقها وإحالتها وفق الإجراءات المعتمدة لدى مدن.
3. يجوز منح المنشأة المخالفة مهلة تصحيحية تحددها الجهة المختصة بحسب طبيعة المخالفة وخطورتها، وذلك دون إخلال بحق تطبيق الجزاء الفوري في المخالفات الجسيمة أو التي تشكل خطرًا على السلامة العامة أو البيئة.
   
4. لا يُعفي توقيع الجزاء المنشأة من التزامها بإزالة المخالفة وتصحيح أوضاعها خلال المدة المحددة، ويُعد استمرار المخالفة أو تكرارها مخالفة مستقلة.
   

1. ​للمنشآت الصناعية ومصانع الغازات داخل المدن الصناعية التابعة لمدن الحق في التظلم من قرارات المخالفات أو الجزاءات وفق المدد والقنوات والإجراءات المعتمدة لدى مدن .
   
2. يُقدَّم التظلم إلى الجهة المختصة مرفقًا بالمستندات المؤيدة له، وتتولى مدن دراسته والبت فيه وإبلاغ المنشأة بالقرار وفق الإجراءات المعتمدة .
   

​

​ 

​يرجى الاطلاع على المرفق.

​

الملحق رقم (2) القواعد: والمتطلبات العامة للسلامة في منشأة الغازات الصناعية

1. يجب وضع الأسطوانات وتخزينها في مكان آمن وجيد التهوئةومحمي من عوامل الطقس والتآكل والحرارة.
2. يجب تخزين الأسطوانات بشكل آمن وفي الوضع الرأسي وليس الوقوف الحر.
3. يجب فصل غازات الوقود عن غاز الأكسجين بواسطة جدار نار يمنع وصل النيران أو إمتدادها.
4. يجب فصل اسطوانات الغازات المختلفة (الفارغة أيضاً) عن بعضها البعض.
5. يجب أن تصنف الأسطوانات الفارغة بشكل واضح قبل إعادتها إلى التخزين.
6. يجب تثبيت الغطاء بشكل دائم على أسطوانات الغازات المصنفة كغازات سامة / أو المسببة للتآكل، في المخازن وحتى عندما لا تكون قيد الاستخدام.
7. يجب منع تخزين الاسطوانات في المختبر أو التقليل منه. يُستثنى من ذلك إسطوانات المُعايرة وبأعداد محدودة جداً
8. يجب منع تخزين الاسطوانات داخل المبنى.
9. يجب أن تكون جميع الأسطوانات مثبة بشكل آمن أثناء الاستخدام.
10. يجب إغلاق جميع الصمامات (بالإضافة إلى المنظمات) في الأسطوانات التي ليست قيد الاستخدام الفوري.
11. يجب أن تكون جميع التوصيلات بالأجهزة عن طريق المحابس أو صمامات الأمان وليست موصولة مباشرة.
12. يجب أن تكون جميع التوصيلات آمنة.
13. عند استخدام أنظمة التدفق ، يجب أن يكون النظام خاليًا من الأنابيب أو الأوعية الزجاجية والوصلات المطاطية.
14. يجب أن تكون جميع الأسطوانات المستخدمة مزودة بمنظم ظغط.
15. يجب إزالة المنظمات قبل نقل الأسطوانات من منطقة عمل إلى أخرى أو نقلها في محيط المختبر. على أن يتم إعادة تثبيت غطاء الإسطوانة على الصمام قبل أي عملية نقل من موقع الى اخر.
16. يجب أن يكون مخرج الأسطوانة نظيفًا وخاليًا من الأوساخ قبل وصل منظم الظغط.
17. يجب منع استخدام الشحوم أو مركبات التوصيل كمواد تشحيم للصمامات والتجهيزات
18. يجب إغلاق برغي تنظيم الضغط بشكل كامل قبل تركيب منظم الضغط.
19. يجب تركيب مانع ارتجاع على أنظمة غازات الوقود أو أنظمة الأكسجين.
20. يجب تركيب صمامات عدم الرجوع لمنع التغذية العكسية.
21. يجب تركيب صمامات الإغلاق / العزل الأوتوماتيكية (RPV) لمنع حدوث ضغوط منخفضة في الأسطوانات..
22. يجب اتخاذ الاحتياطات التالية لمنع التغذية العكسية:
23. أن تكون أسطوانة الإمداد مغلقة دائمًا عندما لا تكون قيد الاستخدام.
24.  عدم ترك الاسطوانة الفارغة متصلة بالعملية.
25. عدم استخدام الأسطوانة كمستقبل لنفايات الغاز أو للسوائل أو المواد الأخرى.
26. يجب تثبيت الاسطوانات بإحكام أثناء النقل. مع التأكيد على وضع غطاء الأسطوانة .
27. يجب تحريك الأسطوانات بواسطة عربة أو بواسطة التدحرج إذا كانت المسافة تقلّ عن عشرة أمتار.
28. في حالة استخدام الاسطوانات في مواقع مختلفة ، يجب توفير عربة لأغراض تحريكها وتنقلها. تتناسب مع حجم وعدد الأسطوانات .
29. يجب ارتداء الأداة الصحيحة لحماية العين في جميع الأوقات عند التعامل بالغازات.
30. في حالة وجود أي مشاكل في الصمامات أو الذراع أو المنظمات، يجب إخراجها من الخدمة ومن ثم  الاتصال بالمورد.
31. يجب فحص جميع الخراطيم والوصلات بانتظام ووفقًا للمواصفات.
32. يجب أن تكون أنظمة الضغط مصممة للغاز والضغط المحددين.
33. يجب إبعاد الأسطوانات المستخدمة في المختبرات عن مصادر الحرارة.
34. عندما تكون الغازات السامة أو المسببة للتآكل مطلوبة، يجب تخزين هذه الاسطوانات في مناطق جيدة التهوية (خارجيًا) أو في مخازن مهواة مخصصة لأسطوانات الغاز من هذا النوع.
35. يجب الإمساك بالأسطوانات بشكل آمن أثناء الاستخدام أوأثناء وجودها في المخزن.
36. يجب أن تبقى أسطوانات الأسيتيلين رأسية وأن تكون جميع الأسطوانات عند الإستخدام في وضع عمودي.
37. يجب أن تكون جميع الخراطيم في حالة جيدة ومثبتة بإحكام.
38. يجب أن يكون الغاز في وضع الايقاف من صمام الأسطوانة بدلاً من مجرد المنظم عندما لا يكون قيد الاستخدام.
39. يجب استخدام منظم الضغط الصحيح لكل نوع من الغاز.
40. يجب أن تعود جميع مؤشرات القياس إلى الصفر عند تحرير الضغط.
41. يجب توفير نظام للكشف عن الغازات والإنذار عند استخدام غازات سامة أو قابلة للاشتعال.
42. يجب أن تكون أجهزة الكشف عن الغاز متوافقة مع المواد الكيميائية المستخدمة في المنطقة المجاورة، حتى لا تتسبب بحدوث إنذارات إيجابية خاطئة.
43. يجب ربط نظام الكشف عن الغاز بجهاز الإغلاق التلقائي من مصدر الغاز.
44. يجب وضع الغازات المضغوطة في مواقع خارجية وتوصيل الغازات مباشرة إلى نقطة الاستخدام (وليس إلى صنابير الغاز الشائعة).
45. يجب تصميم أنظمة الغاز عبر الأنابيب بحيث تغلق تلقائيًا في حالة التدفق العالي وتتحول إلى أسطوانة احتياطية في حالة كونها منخفضة المحتوى، مع إرسال إشارة إلى محطة المراقبة المركزية.
46. يجب فصل الغازات القابلة للاشتعال عن الأوكسجين / المؤكسدات في التخزين وعند النقل بالأنابيب.
47. إذا كانت اسطوانات الغاز موجودة في مبنى، فيجب وضعها في أماكن جيدة التهوية ومقاومة للحريق.
48. ينبغي توفير تهوية سلبية دائمة في جميع المناطق التي تستخدم فيها غازات خانقة أو سامة أو قابلة للتآكل أو قابلة للاشتعال.
49. يجب وضع الأنابيب التي تحتوي على غازات قابلة للاشتعال داخل المبنى في قنوات خدمة جيدة التهوية بدون مؤكسدات أو كابلات / أجهزة كهربائية.
50. يحظر استخدام الهواء المضغوط لتنظيف المعدات / الأسطح.
51. الوصلات اللحظية الموفرة لخطوط الهواء المضغوط يجب تعليمها بعلامات تحذير مناسبة.
52. يجب وضع علامات التحذير من المخاطر في جميع المناطق التي تستخدم / يتم فيها تخزين اسطوانات الغاز المضغوط.​
    

الملحق رقم (3): نظام إدارة السلامة في منشأة الغازات الصناعية

 سياسة لجنة السلامة:

1. تنشأ لجنة سلامة في مكان العمل.
2. تعقد لجنة السلامة اجتماعات دورية.
3. يجب متابعة مواضيع لجنة السلامة حتى النتائج والاستنتاجات النهائية.
4. يجب أن يكون أعضاء لجنة السلامة ممثلين بالكامل لموظفي المنشأة.
5. يجب أن يتلقى أعضاء لجنة السلامة تدريبات رسمية.
6. يجب على أعضاء لجنة السلامة إعداد دورات تدريبية منتظمة للموظفين ، واجتماعات السلامة ، وعمليات التدقيق ، بما في ذلك خطة إخلاء BSV ، وتدريبات الإسعافات الأولية ، وجلسات مكافحة الحرائق.
7. يجب وضع سياسة السلامة.
8. يجب أن تلتزم الإدارة تمامًا وتعزز سياسة السلامة.

سياسة أنظمة السلامة والمرافق:

1. يجب أن تفي إضاءة الموقع العامة بمعايير واحتياجات المنشأة وفقاً لما هو معترف به.
2. يجب أن يفي نظام مكافحة الحرائق العام بمعايير ومسؤوليات المنشأة المعترف بها ، بما في ذلك أجهزة الكشف عن الدخان وأجهزة الإنذار وطفايات الحريق والرشاشات الآلية.
3. يجب أن يكون هناك مراقبة وفحص دوري لأنظمة مكافحة الحريق.
4.  يجب أن تفي الملابس / المعدات الواقية اللازمة للعاملين بالمعايير الموضوعة.
5. يجب ارتداء معدات الحماية الشخصية واستخدامها كما ينبغي.
6. يجب أن يكون هناك تفتيش منتظم على معدات الحماية الشخصية للتأكد مما إذا كانت في حالة جيدة وصالحة للاستخدام ، بما في ذلك القفازات المبردة والمطاطية ، وأحذية الأمان ، والخوذ ، والنظارات الواقية.
7. يجب أن تكون وحدات الاستحمام في حالات الطوارئ / معدات غسل العيون متاحة في مواقع محددة مسبقًا.
8.  يجب فحص الاستحمام في حالات الطوارئ / معدات غسل العيون بانتظام.
9. الالتزام بمتطلبات وتعليمات الدفاع المدني

سياسة إشارات وتعليمات السلامة:

1. يجب نشر تعليمات العمل المحدثة ، بما في ذلك تقارير لجنة السلامة والملاحظات الإرشادية.
2. يجب عرض إجراءات تعليماتالعمل في الأماكن المناسبة.
3. يجب أن تكون مقروءة بوضوح.
4. يجب أن تظل ممرات الطوارئ في جميع أنحاء المصنع خالية.
5. يجب أن تكون موسومة بشكل واضح بعلامات وأسهم تداول.
6. يجب وضع علامات على مناطق عمل الرافعات الشوكية / الشاحنات بشكل صحيح على الأرض ، وتعليق اللافتات أو / كبديل، بالإضافة إلى علامات واضحة لممرات المشاة.
7. يجب تحديد المناطق المحظورة بوضوح من خلال عرض الإشعار المناسب ، بما في ذلك عدم التدخين / عدم اللهب ، وحدود السرعة المرورية ، وحدود سرعة الوصول ، ومنع الوصول ، والرافعات الشوكية / منطقة عمل الشاحنات ، وعدم وقوف السيارات.
8. يجب وضع علامات واضحة على مناطق تخزين المنتجات بعلامات مناسبة.
9.  يجب تخزين المنتجات وفقًا لنوع المخاطر التي تتعرض لها وفقًا لمعايير ولوائح السلطات المحلية.
10. يجب مراعاة مسافات الأمان المحددة في لوائح الشركة.
11. يجب تغطية مراكز التعبئة ومناطق العمل بكاميرات تسجيل ذات ذاكرة لا تقل عن 15 يومًا.

​​

 سياسة الوقاية والإبلاغ عن الحوادث:​

1. يجب التحقيق في الحوادث أو الحوادث الوشيكة.
2. يجب توثيق الحوادث أو الحوادث الوشيكة بشكل كامل.
3. يجب مراقبة تحليل السبب الجذري (RCA) وتنفيذ التوصيات الناشئة عن الحوادث / الأخطاء الوشيكة رسميًا.
4. يجب على الشركة إجراء تقييم المخاطر والتخفيف من حدتها.​
   

​الملحق رقم(4) :مصنع إنتاج الغازات، السائلة والمضغوطة  (L. & G.)

سياسة السلامة العامة:

1. ​يجب توفير مراجع السلامة لجميع فئات المواد (الأسيتيلين والأمونيا والفريون والأرجون والكلور والهيدروجين والنيتروجين والأكسجين وجميع الغازات المتنوعة الأخرى) في الموقع.
2. لا يجوز السماح بإجراء تعديلات على دوائر التحكم في المصنع والعملية إلا من خلال إجراء معتمد.
3. يجب توفير مصفوفة تدريب على التشغيل لجميع المشغلين، ويجب تدريب جميع المشغلين وفقًا لهذه المصفوفة.
4. يجب أن يكون جميع التقنيين والموظفين الكهربائيين معتمدين للقيام بالأعمال المتعلقة بمعدات الجهد العالي والمتوسط والمنخفض.
5. يجب اتباع إجراءات تصريح العمل وإغلاق البطاقات (LOTO) قبل عزل / إعادة تشغيل معدات المصنع.
6. يجب إصدار ومراجعة إجراءات التشغيل بشكل دوري لجميع المصانع والمعدات.
7.  يجب تحديد مواصفات التنظيف ومعايير القبول بوضوح لجميع خدمات مصنع الإنتاج.
8.  يجب تحديد مقاييس الضغط والمستوى لخدمة الأكسجين بوضوح.
9. يجب اتباع إجراء التشغيل لتحديد سبب تسرب الصندوق البارد.
10. يجب أن تكون إجراءات الطوارئ المكتوبة المتعلقة بتسرب سائل كبير من صهريج أو صهريج أو حاوية في مكانها الصحيح.
11.   يجب فحص أنظمة ضغط المصنع ، وفواصل المكثفات ، وأنابيب الصلب الكربوني بشكل كافٍ (للتآكل / التآكل ، وما إلى ذلك) والاحتفاظ بالسجلات المناسبة.
12.   يجب وضع قواعد لفحص واختبار صمامات تخفيف الضغط.
13. يجب تحديد معايير وإجراءات التشغيل الحرجة والإلتزام بتطبيقها لجميع العمليات والمعدات.
14. يجب أن تكون الإجراءات المنفذة لفحص خط أنابيب المصنع (المراقبة ، والإصلاحات ، والإبلاغ ، والحماية الكاثودية) في مكانها الصحيح.
15. يجب تركيب أجهزة مراقبة خاصة بالأكسجين في الأماكن المغلقة.
16. يجب وضع حمامات الأمان بالقرب من المناطق الكيميائية الخطرة.
17. يجب وضع علامات التحذير بالقرب من المناطق الساخنة.

سياسة ضاغط الهواء الرئيسي والمنطقة المحيطة:

1. يجب تركيب واقيات مناسبة فوق الوصلات الكهربائية للظاغط.
2. يتم تثبيت لافتة "خطر - لا تقف أمام الخزانة أثناء بدء تشغيل المحرك" على صندوق مكثف بادئ التشغيل.
3. يجب توفير إضاءة مناسبة حول الضاغط بالإضافة إلى زر إيقاف طارئ يتم اختباره على فترات منتظمة.
4. يجب اعتماد عملية الصيانة الوقائية للفحص المنتظم لمقاييس الضغط ، ومرافق الأجهزة ، والمرشحات ، والصمامات، وأجهزة الإنذار ، والأنظمة الكهربائية ، وأجهزة مراقبة الاهتزاز ، وما إلى ذلك.
5. يجب أن تسجل صحيفة تسجيل يومية المعلمات الحرجة للمصنع إلى جانب جميع الأحداث غير العادية ، ويجب أن تظهر النقاط المرجعية على أوراق السجل.
6. يجب فحص الأنابيب التي تربط الضاغط الرئيسي بالمبردات على فترات منتظمة للتأكد من عدم وجود الزيت أو أي تشوهات أخرى.
7. يجب أن تكون وظائف التنبيه / الرحلة في حالة جيدة ويتم فحصها بانتظام.
   
    

سياسة معدات تبريد الهواء:

1. يجب أن تكون معدات الكشف عن غاز الهالوجين في مكانها لاكتشاف تسرب البخار المحتمل.
2. يجب أن يسلط نموذج تصريح العمل الضوء على خطر تكوين غاز الفوسجين / الأمونيا عند القيام بأعمال ساخنة على هذه المعدات أو بالقرب منها.
3. يجب نشر تعليمات التشغيل بجوار هذا الجهاز.
4. يجب أن تكون الإجراءات الخاصة متاحة لتحديد وسائل عزل / تجديد / إعادة تشغيل النظام.
5. يجب تدريب الموظفين بشكل كافٍ وتقدير المخاطر التي ينطوي عليها هذا النوع من المعدات.

1. يجب وضع حمامات الطوارئ / غسالات العين وعلامات التحذير بجوار معدات تبريد الأمونيا / الفريون.
   
    

 سياسة Cold-Box والمنطقة المحيطة بها:

1. يجب أخذ عينات الغاز من بقع الجليد غير الطبيعية في Cold-Box والمناطق المحيطة بها وتحليلها على الفور لتحديد مخاطر السلامة المحتملة ومنع الحوادث.
2. يجب تهوية عوادم صمامات الأمان إلى مكان آمن خالٍ من العوائق لمنع أي مخاطر من الهروب إلى البيئة المحيطة.
3. يجب إجراء فحوصات منتظمة لدرجة الحرارة على Cold-Boxلضمان ثباتها ومنع أي مخاطر محتملة تتعلق بالسلامة.
4. يجب أن تنحدر خطوط تصريف السوائل نحو نقطة التصريف لضمان التصريف السليم ومنع أي مخاطر محتملة على السلامة.
5. بعد عمليات التصريف ، يجب اتباع الإجراءات ويفضل تسجيلها للتأكد من أن جميع خطوط الصرف والأدوات نظيفة وخالية من الرطوبة لمنع أي مخاطر محتملة تتعلق بالسلامة.
6. يجب تثبيت اللافتات التي تنص على "الاختناق المحتمل / إثراء الغلاف الجوي خارج هذه النقطة" للممرات والمنصات في منطقة فتحات الأرجون والنيتروجين والأكسجين لمنع أي مخاطر محتملة تتعلق بالسلامة.
7. يجب تركيب مادة العزل بشكل صحيح​ على أنابيب باردة خالية من الرطوبة لمنع أي مخاطر محتملة تتعلق بالسلامة.
8. يجب فحص خطوط الأنابيب بانتظام بحثًا عن التآكل لمنع أي مخاطر محتملة تتعلق بالسلامة.
9. احتكاك محاور الصمامات باللوحة بسبب حركة العمود الناتجة عن درجات الحرارة التي تم تحديدها أثناء التشغيل يجب مراقبتها ومعالجتها على الفور لمنع أي مخاطر محتملة تتعلق بالسلامة.
10. يجب أن تتوافق السلالم والأقفاص وبوابات الأمان والدرابزين والمنصات مع المعايير القانونية / معايير الشركة لضمان سلامة العمال ومنع أي مخاطر محتملة على السلامة.
11. يجب أن تتوفر الإمكانية لمراقبة مستويات الهيدروجين في الجزء العلوي من صندوق التبريد في حالة وجود تسربات ويجب تركيب جهاز إنذار لمنع أي مخاطر محتملة على السلامة.
    
     

وحدة فصل الهواء (ASU):

1. يجب أن تتضمن تعليمات التشغيل إجراءات بدء التشغيل، والتشغيل العادي ، وإجراءات الإغلاق ، والإغلاق في حالات الطوارئ ، وإجراءات التخلص من السوائل الطارئة لضمان سلامة العمال ومنع أي مخاطر محتملة تتعلق بالسلامة.
2. يجب أن تتوفر أوراق / رسومات تدفق كافية لجميع خدمات / معدات المصنع والخدمات الإضافية، مثل هواء الجهاز ، وغاز الختم ، ومياه التبريد ، إلخ ، لضمان سلامة العمال ومنع أي مخاطر محتملة تتعلق بالسلامة.
3. يجب الاحتفاظ بسجل سجل يومي يتعلق بالضغط ودرجة الحرارة ومستوى السائل وظروف التدفق بالإضافة إلى أرقام استهلاك الطاقة لضمان سلامة العمال ومنع أي مخاطر محتملة تتعلق بالسلامة.
4. يجب على موظفي الإدارة التحقق من البيانات الموجودة في صحيفة السجل بانتظام لضمان سلامة العمال ومنع أي مخاطر محتملة تتعلق بالسلامة.
5. يجب فحص جميع مؤشرات مستوى السائل والإنذارات / الرحلات على الأعمدة أو المكثفات وصيانتها على فترات زمنية محددة لضمان سلامة العمال ومنع أي مخاطر محتملة تتعلق بالسلامة.
6. يجب اختبار وظائف التنبيه / الرحلة بانتظام لضمان سلامة العمال ومنع أي مخاطر محتملة تتعلق بالسلامة.
   
    

غرفة التحكم:

1. يجب تهوية أجهزة التحليل عبر ربطهم بالتهوية المشتركة الموصلة بأنابيب خارج المبنى لضمان سلامة العمال ومنع أي مخاطر محتملة تتعلق بالسلامة.
2. يجب تنفيس الهيدروجين من خلال رأس منفصل لضمان سلامة العمال ومنع أي مخاطر محتملة تتعلق بالسلامة.
3. يجب تحديد جميع المواد الكيميائية المستخدمة في التحليلات بوضوح لضمان سلامة العمال ومنع أي مخاطر محتملة تتعلق بالسلامة.
4. يجب إجراء مراقبة الأكسجين في غرفة التحكم في حالة تزويد مشغلات الصمام بالنيتروجين للأجهزة لضمان سلامة العمال ومنع أي مخاطر محتملة تتعلق بالسلامة.
5. يجب ربط جهاز مراقبة الأكسجين بجهاز إنذار مسموع لضمان سلامة العمال ومنع أي مخاطر محتملة تتعلق بالسلامة.
6. الامتثال للوائح الشركة واللوائح الوطنية للأسطوانات يجب أن تتوافق جميع استخدامات وموقع الأسطوانات مع المتطلبات التي تحددها الشركة واللوائح الوطنية.
7. توافر طفايات الحريق يجب أن تكون طفايات الحريق المناسبة متوفرة في جميع الأوقات.
   
    

تجنب تركيز الهيدروكربونات:

1. مراقبة تركيز الهيدروكربونات: يجب أن يكون هناك مراقبة مستمرة للهيدروكربونات داخل عمود LP (حوض / مكثف إعادة الغليان).
2. إذا تجاوزت مستويات الهيدروكربون الحد الأقصى المسموح به ، فيجب إبلاغ الإدارة بذلك على الفور.
3. يجب وضع الإجراءات واتباعها في حالة اكتشاف زيادة ملحوظة في مستوى الهيدروكربون.
4. فحوصات الأسيتيلين المنتظمة يجب إجراء فحوصات الأسيتيلين داخل مراجل إعادة الغلي بانتظام LOX بانتظام.
5. يجب دائمًا الحفاظ على الحد الأدنى من مستوى السائل في حمام مكثف الأكسجين عند مستوى تشغيل آمن.
6. الحفاظ على تركيز آمن للهيدروكربونات يجب الحفاظ على تطهير LOX من الأكسجين / العمود السفلي المخصب الذي يكفي لضمان أن تركيز الهيدروكربون لا يتجاوز المستويات الآمنة.
7. فحص حالة مادة Adsorber يجب فحص حالة مادة الامتزاز على فترات زمنية محددة واستبدالها عند الضرورة.
   
    

مضخات الأكسجين:

1. الصيانة المناسبة لمضخات الأكسجين السياسة: يجب فحص وصيانة معدات التحكم لغاز الختم بشكل منتظم ، مثل المنظمين والصمامات وغيرها.
2. نظام الصيانة الوقائية يجب أن يكون هناك برنامج صيانة وقائية لفحص / معايرة أجهزة مراقبة الاهتزازات ومكونات المضخة الميكانيكية ووظائف الإنذار وأجهزة السلامة والأنظمة الكهربائية.
3. إجراء صيانة خاص لإصلاح المضخات يجب توفير إجراء صيانة خاص لإصلاح المضخة وفقًا لمعايير نظافة الأكسجين.
4. الفحص والتنظيف المنتظم لمرشحات شفط المضخة يجب فحص وتنظيف مرشحات شفط المضخة على فترات منتظمة.
5. استخدام المواد المتوافقة مع مضخات الطرد المركزي يجب أن تكون مضخات الطرد المركزي خالية من المواد غير المتوافقة مع LOX.
6. صيانة حماية تجويف مضخة الطرد المركزي يجب الحفاظ على حماية تجويف مضخة الطرد المركزي وفي حالة جيدة ، مثل مفاتيح الضغط ، رحلة التيار المنخفض.
7. فتحات تهوية خالية من العوائق إذا تم تركيب مضخات في أماكن ضيقة ، يجب أن تكون فتحات التهوية خالية من العوائق.
8. يجب أن تكون المنطقة المحيطة بالمضخات خالية من المواد القابلة للاحتراق ، مثل الزيت والشحوم والقطران وغيرها.
    

 توربينات التوسع:

1. المراقبة والتحكم في توربينات التوسع 9.1 السياسة: مراقبة وتسجيل الأرقام القابلة للتطبيق يجب مراقبة وتسجيل الأرقام مثل الضغط ودرجات الحرارة وأرقام الطاقة القابلة للتطبيق.
2. يجب التحكم في ظروف الضغط ودرجة الحرارة عند عادم التوربينات لتجنب أي احتمال لتكوين سائل داخل التوربينات.
3. يجب وضع علامة على جميع المؤشرات بشكل مناسب مع الحدود ، مثل الضغط ودرجة الحرارة والطاقة و rpm وغيرها.
4. يجب اختبار وظائف التنبيه / الرحلة لمولد الفرامل على فترات منتظمة.
5. الاختبار المنتظم لوظائف الإنذار / الرحلة لدرجة حرارة الزيت وضغط الزيت ومستوى خزان الزيت
6. يجب اختبار وظائف التنبيه / التوقف لدرجة حرارة الزيت وضغط الزيت ومستوى خزان الزيت بانتظام. يجب تحديد تردد الاختبار في برنامج الصيانة ، ويجب إبلاغ مشرف الصيانة بأي انحراف.
7. يجب مراعاة معايير النظافة بدقة أثناء إجراء صيانة التوربينات. يجب على الموظفين اتباع الإجراءات المعمول بها لضمان عدم حدوث تلوث أثناء أنشطة الصيانة.
    

محركات التوسع:

1. يجب فحص الزيت بشكل صحيح ، بما في ذلك فاصل الزيت ، وفلتر الزيت ، والممتص ، والمحركات المشحمة. يجب تحديد وتيرة الفحص في خطة الصيانة ، ويجب إبلاغ مشرف الصيانة بأي انحراف.
2. يجب التحكم في ظروف درجة الحرارة والضغط عند عادم محرك التمدد لتجنب أي احتمال لتكوين سائل في محرك التمدد.
3. يجب تحديد معلومات التحكم في خطة الصيانة ، ويجب إبلاغ مشرف الصيانة بأي انحراف.

ضواغط الأكسجين:

1. يجب أخذ جميع القراءات اللازمة دون الدخول إلى منطقة محظورة أثناء التشغيل العادي للضاغط. إذا تطلبت القراءات الدخول إلى منطقة محظورة ، فيجب اتخاذ احتياطات السلامة المناسبة.
2. يجب أن تحتوي المداخل والمخارج إلى المناطق المحظورة على علامات تحذير مناسبة لتنبيه العاملين بالمخاطر المحتملة.
3. يجب أن تكون إجراءات التشغيل المحددة متاحة ومفهومة تمامًا من قبل جميع الموظفين المصرح لهم. يجب تدريب الموظفين على اتباع هذه الإجراءات لضمان السلامة.
4. يجب أن تكون أزرار التوقف في حالات الطوارئ المحلية وعن بعد متاحة لضمان إمكانية إيقاف الجهاز على الفور في حالة الطوارئ.
5. يجب توصيل جميع صمامات التهوية والصرف والتنفيس بالأنابيب إلى مواقع خارجية آمنة. سيضمن هذا أن أي تصريفات لا تسبب ضررًا للأفراد أو البيئة.
6. يجب أن يكون موضع فتحة تهوية بخار الزيت على مسافة آمنة من جميع فتحات الأكسجين الأخرى. هذا سيمنع أي مصدر اشتعال محتمل بالقرب من الأكسجين.
7. يجب تثبيت لافتة "خطر - لا تقف أمام الخزانة أثناء بدء تشغيل المحرك" على صندوق مكثف بادئ التشغيل لتنبيه الأفراد بالمخاطر المحتملة.
8. يجب فحص قضيب المكبس بانتظام بحثًا عن أي علامة على تلوث بالزيت باستخدام الأشعة فوق البنفسجية. يجب تحديد وتيرة الفحص في خطة الصيانة ، ويجب إبلاغ مشرف الصيانة بأي انحراف.
9. يجب نشر إجراءات التشغيل (العادية والطارئة) في مكان قريب لضمان سهولة وصول الموظفين إلى هذه الإجراءات واتباعها.
10. يجب تحديد قيم الإنذار والتوقف بوضوح على جميع مقاييس الضغط ومؤشرات درجة الحرارة لتنبيه الأفراد إلى أي انحرافات.
11. يجب أن تغطي إجراءات فحص وصيانة آلات الأكسجين عزل الضاغط وتطهيره ، واستخدام المواد المتوافقة مع الأكسجين، ومعايير نظافة الأكسجين والفحص بالأشعة فوق البنفسجية ، وشراء قطع غيار الأكسجين وفقًا لمواصفات النظافة المكتوبة، وارتداء قفازات بيضاء خالية من النسالة مطابقة لـ معايير الشركة عند التعامل مع أجزاء الأكسجين النظيفة ، وإجراء فحص ما قبل المرشح وعدم رجوع الصمام كلما تم إجراء عمليات فحص الضاغط.
12. يجب تركيب صمامات عدم الرجوع في أنابيب تفريغ ضاغط الأكسجين لمنع ارتجاع الأكسجين إلى الضاغط.
13. يجب تزويد صمامات الأكسجين التي يتم تشغيلها يدويًا بدروع حماية خاصة لحماية الأفراد في حالة حدوث اشتعال أثناء تشغيل الصمام.
14. يجب تثبيت لافتات السلامة ومعدات مكافحة الحرائق وفقًا لخطة الطوارئ بالموقع لضمان قدرة الأفراد على الاستجابة بفعالية لحالات الطوارئ.
15. يجب تزويد الأفراد بالملابس والمعدات الواقية من أجل مجموعة كاملة من الأنشطة لضمان سلامتهم.
16. يجب أن يكون هناك نظام صيانة وقائية مخطط موجود للفحص المتكرر ومعايرة مقاييس الضغط ومؤشرات درجة الحرارة ومعدات مراقبة الاهتزاز ومكونات الماكينة الرئيسية وجميع الأجهزة الأخرى.

أبراج التبريد والمضخات:

1. يجب إزالة جميع مصافي شفط المضخات باستخدام مقبض الرفع اللازم لضمان سلامة العاملين.
2. يجب تركيب حماية كافية لمنع الأفراد من الوقوع في أحواض أبراج التبريد.
3. يجب أن يكون سطح برج التبريد مزودًا بألواح تثبيت وأسطح مانعة للانزلاق لمنع الانزلاق والتعثر والسقوط.
4. يجب أن تكون الدرابزين والسلالم ناعمة وخالية من الشظايا على الأبراج الخشبية وخالية من الحواف الحادة على الأبراج المعدنية لضمان سلامة الأفراد.
5. يجب وضع روتين عمل آمن للتشغيل العادي والفحص والصيانة عند العمل على علب التروس ومحركات الأحزمة (V-Belt) في أبراج التبريد.
6. يجب أن يكون طريق الهروب من السطح العلوي متاحًا وخاليًا من العوائق في حالة الطوارئ.
7. يجب وضع أزرار التوقف في حالات الطوارئ أعلى البرج لضمان سلامة الأفراد.
8. يجب تركيب أجهزة الحماية في المروحة وعلبة التروس للحماية من الاهتزازات الزائدة ودرجة الحرارة ، ومنع تلف المعدات وإصابة الأفراد.

سياسات معالجة مياه التبريد:

1. يجب تعليق إجراء التفريغ من أجل التفريغ الآمن والفعال لمواد معالجة المياه الكيميائية.
2. يجب أن تكون معدات الحماية الفردية (PPE) متاحة للأفراد الذين يعملون مع مواد معالجة المياه الكيميائية.
3. يجب وضع علامات التحذير بشكل صحيح لتنبيه العاملين في المناطق الخطرة.
4. يجب وضع فتحات تخزين الخزانات الكيميائية بالقرب من مستوى الأرض وتسرب في منطقة آمنة لمنع التلوث وإصابة الأفراد.
5. يجب وضع وحدات الاستحمام في حالات الطوارئ ومحطات غسل العيون داخل مناطق الأمان المناسبة لتقديم المساعدة الفورية في حالة الطوارئ.
6. يجب أن تكون مضخات الجرعات مجهزة بدروع زجاجية لمنع تناثر المواد الكيميائية وضمان سلامة الأفراد.
7. يجب وضع الأسطوانات / البراميل في مناطق آمنة لمنع الضرر ولضمان سلامة الأفراد.
8. يجب أن يكون الموظفون على دراية بالطبيعة الخطرة لجميع المواد المستخدمة في معالجة المياه الكيميائية لضمان التعامل معها والتخلص منها بشكل آمن.
9. يجب توفير المرافق / المعدات المناسبة للتعامل مع حالات الطوارئ المتعلقة باستخدام مواد معالجة المياه الكيميائية.

سياسات إجراءات معدات الطوارئ:

1. يجب أن تكون أسطوانات غاز التنفس ممتلئة وجاهزة للاستخدام الفوري في حالة الطوارئ.
2. يجب أن تكون جميع الأجزاء المكونة لجهاز التنفس في حالة جيدة لضمان التشغيل الفعال وسلامة الأفراد.
3. يجب تسجيل تفتيش المعدات لضمان الصيانة الفعالة في الوقت المناسب.
4. يجب اختبار المعدات بانتظام لضمان حسن سير العمل وسلامة الأفراد.
5. يجب أن تكون الأسطوانات ضمن فترات الاختبار المعتمدة لضمان التشغيل الآمن.
6. يجب تدريب المشغلين على استخدام معدات التنفس لضمان المناولة والتشغيل المناسبين.
7. يجب فحص / تسجيل جميع المعدات بانتظام (على سبيل المثال ، نقالات، بدلات مكافحة الحرائق، بطانيات الحريق  غسالات العيون ، الدش ، الإضاءة، أجهزة التحليل المحمولة) لضمان التشغيل الآمن والصيانة.
8. نظام الفحص المنتظم لأطقم الإسعافات الأولية يجب فحص جميع مجموعات الإسعافات الأولية في المنشأة بانتظام للتأكد من أنها مزودة بالمواد الضرورية. يجب توثيق نظام الشيك، ويجب أن يوقع الشخص المسؤول عن إجراء الفحص على قائمة الجرد. يجب استبدال أي عناصر مفقودة على الفور.
   
9. إجراءات الإغلاق الطارئة المحدثة يجب أن تكون إجراءات الإغلاق الطارئ لجميع عناصر المصنع متاحة ومحدثة. يجب أن تكون الإجراءات موثقة بشكل واضح ويمكن الوصول إليها بسهولة لجميع الموظفين المعنيين. يجب إجراء مراجعات وتحديثات منتظمة لضمان بقاء الإجراءات فعالة وذات صلة.

محطة تنقية الأرجون:

1. الفحص المنتظم لجهاز الحماية الأوتوماتيكي على محتوى الأكسجين العالي يجب فحص جهاز الحماية الأوتوماتيكي على محتوى الأكسجين العالي في التغذية إلى وحدة de-oxo بانتظام للتأكد من أنه يعمل بشكل صحيح. يجب توثيق نظام الفحص وإصلاح أي جهاز معطل أو استبداله على الفور.
2. الفحص المنتظم لجهاز الحماية من درجة الحرارة العالية يجب فحص جهاز الحماية من درجة الحرارة المرتفعة المركب في سرير وحدة de-oxo بانتظام للتأكد من أنه يعمل بشكل صحيح. يجب توثيق نظام الفحص وإصلاح أي جهاز معطل أو استبداله على الفور.
3. الفحص المنتظم لأجهزة تحليل الهيدروجين / الهيدروكربون يجب فحص أجهزة تحليل الهيدروجين / الهيدروكربون التي تستشعر الصندوق البارد لتسرب الغازات القابلة للاشتعال على فترات منتظمة. يجب توثيق نظام الفحص وإصلاح أي محلل معطل أو استبداله على الفور.
4. التنفيس الآمن لتصريف / فتحات تدفق العينات يجب أن تنفث عينات / فتحات تدفق العينات من محللي المنتج إلى منطقة آمنة خارج المبنى. يجب تصميم نظام التهوية لمنع أي تسرب للغازات أو السوائل الخطرة في البيئة.
5. الفحص المنتظم للتهوية القسرية في غرف التحليل يجب فحص التهوية القسرية في غرف المحلل على فترات منتظمة للتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح. يجب توثيق نظام الفحص وإصلاح أي نظام تهوية معطل أو استبداله على الفور.
6. المعايرة المنتظمة / التسجيل لجهاز مراقبة غاز الهيدروجين الدائم يجب معايرة / تسجيل جهاز مراقبة غاز الهيدروجين الدائم على فترات زمنية محددة. يجب توثيق نظام المعايرة / التسجيل ، ويجب على الفور إصلاح أو استبدال أي جهاز مراقبة معطل.
7. التحقق من قراءات تأريض المعدات يجب التحقق من جميع قراءات تأريض المعدات على فترات زمنية محددة. يجب توثيق نظام التحقق ، ويجب إصلاح أو استبدال أي خلل في تأريض المعدات على الفور.
8. الفحص المنتظم لمصائد المكثفات على فواصل المكثفات يجب فحص مصائد التكثيف الموجودة على فواصل المكثفات للتأكد من عدم نفخ الهيدروجين وفحصها بانتظام. يجب توثيق نظام الفحص وإصلاح أي مصيدة معطلة أو استبدالها على الفور.
9. صمامات يسهل الوصول إليها للتشغيل اليدوي يجب أن تكون جميع الصمامات الخاصة بالتشغيل اليدوي سهلة الوصول. يجب تصميم نظام الصمامات لمنع أي صعوبة في الوصول إلى الصمامات أثناء الطوارئ.
10. الصيانة الدورية لأجهزة إيقاف التشغيل منخفضة التدفق على سخانات العملية يجب فحص / صيانة أجهزة إيقاف التشغيل منخفضة التدفق في جميع سخانات العمليات على فترات منتظمة.
11. يجب توثيق نظام الفحص / الصيانة ، ويجب إصلاح أو استبدال أي جهاز به عطل على الفور.
    

نظام الهيدروجين:

1. تحديد وتصنيف مسافات الأمان يجب تحديد مسافات الأمان بوضوح وتصنيفها على أنها لوائح الشركة. يجب توثيق نظام مسافة الأمان وتصحيح أي انتهاك لمسافات الأمان على الفور.
2. يجب تحديد منطقة تخزين الهيدروجين بوضوح على أنها منطقة غير مسموح فيها بالتدخين / خالية من اللهب المكشوف. التدخين واللهب المكشوف ممنوع منعا باتا في منطقة التخزين.
3. يجب تركيب حواجز كافية حول الأنابيب وملء الوصلات بالقرب من مناطق حركة المركبة لمنع الضرر وضمان السلامة. يجب فحص هؤلاء الحراس وصيانتهم بانتظام للتأكد من فعاليتهم.
4. يجب أن تكون خطوط التهوية ومنافذ أجهزة السلامة خالية من العوائق وأن يتم توصيلها بالأنابيب إلى ارتفاع آمن لمنع المخاطر المحتملة. يجب إجراء عمليات فحص وصيانة منتظمة للتأكد من أن هذه الخطوط في حالة جيدة وتعمل بشكل صحيح.
5. يجب أن يكون نظام التهوية في خزانة خفض ضغط الهيدروجين مناسبًا لضمان التشغيل الآمن. يجب إجراء عمليات فحص وصيانة منتظمة لضمان عمل نظام التهوية بشكل صحيح.
6. يمكن استخدام الأدوات المعتمدة فقط في نظام الهيدروجين لمنع المخاطر المحتملة. يجب فحص جميع الأدوات والموافقة عليها قبل استخدامها.
7. يجب تأريض مقطورات الهيدروجين بشكل صحيح قبل التوصيل لمنع المخاطر المحتملة. يجب إجراء التوصيلات بواسطة أشخاص مؤهلين فقط.
8. يجب الحفاظ على المنطقة المحيطة وتحت منشأة الهيدروجين خالية من الأعشاب الضارة والأدغال والمواد القابلة للاحتراق لمنع مخاطر الحريق المحتملة. يجب إجراء عمليات الصيانة والتفتيش المنتظمة لضمان الامتثال لهذه السياسة.
9. يجب أن يتلقى جميع العاملين تدريباً على خصائص غاز الهيدروجين لضمان التشغيل الآمن لنظام الهيدروجين.
10. يجب أن يتلقى جميع العاملين تدريباً على كيفية التعامل مع حرائق الهيدروجين لضمان التشغيل الآمن لنظام الهيدروجين.
11. يجب استبدال خراطيم النقل على فترات منتظمة لمنع المخاطر المحتملة. يجب وضع جدول الاستبدال واتباعه
12. يجب تنظيف المرشحات على فترات منتظمة لضمان التشغيل الآمن لنظام الهيدروجين. يجب وضع جدول التنظيف واتباعه.

مبخرات المنتجات والتخلص منها للنيتروجين السائل والأكسجين والأرجون:​

1. يجب تقديم جميع أجهزة الإنذار / التوقف بانتظام لاختبارات وظيفية للتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح.
2. في حالة تمزق الملف ، يجب تصريف الماء الدافئ / البخار من المبخر إلى مكان آمن لمنع المخاطر المحتملة. يجب إجراء عمليات تفتيش وصيانة منتظمة لضمان الامتثال لهذه السياسة.
3. يجب أن تتوفر صحيفة تدفق محدثة في جميع الأوقات لضمان التشغيل الآمن للمنتج ومبخرات التخلص.
4. يجب عزل جميع خطوط الماء الساخن / البخار لحماية الأفراد لمنع المخاطر المحتملة. يجب إجراء عمليات تفتيش وصيانة منتظمة لضمان الامتثال لهذه السياسة.​

الملحق رقم (5) :متطلبات منشأة إنتاج وتعبئة الأسيتيلين

يجب الإلتزام بالمسافات الفاصلة المحددة والمعتمدة دولياً على النحو التالي:

1. أن تكون المسافة الفاصلة 200 متر ما بين المنشأة وأقرب مبنى من المباني العامة  (المدارس والمطاعم وغيرها) – ومسافة 15 مترا من حدود الموقع المجاور أو الطرق العامة - مسافة 6 أمتار م بين محطة التعبئة وأوعية التخزين والأسطوانات (القابلة للاشتعال، والسامة والمؤكسدة) - يجب أن يكون مخزن كربيد الكالسيوم على مسافة لا تقل عن 3 أمتار من حدود الموقع.
2. ​يجب أن يتمتع المشغلون والطاقم الفني بالتدريب والخبرة والمهارات اللازمة لأداء العمليات المخصصة بأمان.
3. يجب أن يكون لدى المصنع إجراءات كافية تتضمن تشغيل المصنع ومعالجة الكربيد وصيانة المعدات وإجراءات الطوارئ
4. يجب أن يقع مخطط مصنع الأسيتيلين بموقع مناسب ضمن قطعة الأرض.
5. يجب أن تكون هناك علامات السلامة والتحذيرات اللازمة مثل "ممنوع التدخين" و"ممنوع الدخول لغير المصرح لهم " ويتم عرضها بالشكل وبالأماكن المناسبة.
6. يجب وضع علامات السلامة للمواقع الخطرة بشكل بارز داخل المصنع.
7. يجب استخدام معدات الوقاية الشخص​ية المناسبة للمخاطر وبرنامج سياسة معدات الوقاية الشخصية الخاص بالمصنع.
8. يمنع استخدام الهاتف المحمول داخل مصنع الأسيتيلين .
9. يجب استخدام الأدوات والمعدات من الأنواع المقاومة للشرارة في داخل مصنع الأسيتيلين لضمان التشغيل والصيانة الآمنة.
10. يجب تأريض جميع الإنشاءات والمعدات المعدنية.
11. يجب حماية الآلات والمعدات والأعمدة الدوارة بشكل صحيح.
12. يجب فحص استمرارية الأرض بشكل منتظم.
13. يجب وضع قاطع الطوارئ الرئيسي للمصنع في مكان استراتيجي ويجب أن يكون المشغلون على دراية بموقعها
14. يجب أن يتم التخلص من حمأة الجير وفقًا للوائح المحلية والامتثال البيئي.
15. يجب أن تتوافق التمديدات والقواطع الكهربائية مع اللوائح الفنية الخاصة بالمناطق الخطرة والقابلة للاشتعال وللانفجار.
16. يجب أن تتبع إجراءات فحص أسطوانة الأسيتيلين المواصفات والمعايير وتعليمات الشركات المصنعة للأسطوانة أو اللوائح المحلية
17. يجب الاحتفاظ بسجلات فحص الأسطوانات في الموقع.
18. يجب عزل الأسطوانات المرفوضة وقيد الإتلاف والتخلص منها وفقاً للوائح الوطنية.
19. يجب وضع برنامج صيانة مخطط له ومتابعته في الموقع.
20. يجب أن يكون فنيو الصيانة على علم بالمحتوى المادي للمصنع يجب ألا يتجاوز 70٪ نحاس.
21. ينبغي وضع إجراءات التطهير بالنيتروجين واتباعها قبل وبعد أي إجراء الصيانة داخل مصنع الأسيتيلين.
22. ينبغي تطبيق إجراء طوارئ واضح وقوي في حالة: مولد الحرارة - أسطوانة الكربيد الساخن - انسداد برغي تغذية المولد- انسداد تصريف الحمأة - حريق في داخل اسطوانة التعبئة – ارتطام الخرطوم المرن أو تمزق الحشوة (مانع التسرب)
23. يجب فحص براميل الكربيد عند الوصول للتأكد من حالة التعبئة والأختام.
24. أن تكون كمية التخزين مناسبة للأرقام المرخصة.
25. يجب أن تكون غرفة تخزين الكربيد جيدة التهوية ويجب توفير المؤن تؤخذ بشكل صحيح لمنع دخول الماء.
26. يجب فصل جميع المواد الأخرى عن مخزن الكربيد.
27. ينبغي توفير ملصقات السلامة مثل "عدم الإطفاء بالماء" لحريق الكربيد.
28. عدم إعاقة مخارج الطوارئ.
29. يجب استخدام أدوات غير قابلة للإثارة عند فتح غطاء الأسطوانة الكربيدية.
30. يجب إجراء عمليات تفتيش منتظمة على حالة الحاويات.
31. يجب تخزين العبوات غير المغلقة خارج مخزن الكربيد.
32. يجب التخلص من براميل الكربيد الفارغة وفقًا للوائح المحلية ويجب أن تكون من الكربيد خالي من الغبار.
33. يجب أن يكون مولد الأسيتيلين مزوداً بجميع ملحقات السلامة الموصى بها من قبل الصانع.
34. ينبغي اختبار ومعايرة ملحقات السلامة بشكل دوري.
35. أنظمة الأجهزة مثل أجهزة قياس الضغط ومؤشرات درجة الحرارة ومستوى المياه يجب فحص المؤشرات بشكل دوري.
36. يجب أن يكون لدى المصنع أجهزة الإنذار اللازمة للضوابط الحرجة.
37. يجب أن يكون نظام التطهير بالنيتروجين متاحاً لمجرى تصريف المولد ويجب استخدام كل منهما الوقت في عبوة كربيد.
38. يجب توفير نظام مراقبة مناسب لأسطوانات النيتروجين.
39. يجب توفير أجهزة الإنذار أو أنظمة القطع الأوتوماتيكية في حالة ارتفاع منسوب المياه في المنزل المولد أو ارتفاع درجة الحرارة.
40. ينبغي مراقبة تغذية المياه للمولد والتحكم فيها تلقائيًا عند ارتفاعها أو ارتفاعها انخفاض مستويات المياه.
41. يجب مراقبة وصيانة صمامات تصريف الحمأة لضمان التشغيل السلس.
42. يجب مراقبة وصيانة ممر مخرج الحمأة بشكل دوري حتى يظل خاليًا من الانسداد.
43. يجب مراقبة أنظمة الفلاش الخلفي الهيدروليكية للتأكد من المستوى المناسب والصمامات ينبغي الحفاظ عليها بشكل دوري.
44. يجب مراقبة مستوى الماء بمولد الأستيلين بشكل دوري.
45. يجب أن تظل أسطح مولد الأستيلين نظيفة وخالية من غبار الكربيد.
46. يجب أن يتم التنظيف الداخلي لمولد الأستيلين والصيانة اللازمة له يتم تنفيذها وتسجيلها بشكل دوري.
47. يجب أن يكون لدى المنشأة تعليمات واضحة مع المعرفة العملية للتعامل مع: مجرى التصريف وانسداد التغذية اللولبية – حرارة مولد الأستيلين – حمأة الجير وانسداد منافذ المياه.​
    

الملحق رقم (6): متطلبات عامة لمنشآت تعبئة الغازات

1. يجب أن يكون لدى الشركة سياسة للسلامة والصحة المهنية معروفة من قبل الموظفين.
2. ينبغي تحديث توزيع المسؤوليات وفقاً لنظام إدارة السلامة والصحة المهنية الذي تطبقه المنشأة.
3. في كل مرة يتم فيها تركيب محطات أو معدات جديدة، يجب إصدار التعليمات المناسبة لجميع الموظفين المعنيين.
4. يجب أن يكون مساعدي المشغلين مدربين تدريباً جيداً ولديهم المعرفة الكافية.
5. يجب تنظيف جميع مصارف المياه على فترات مناسبة.
6. يجب فحص إضاءة الطوارئ على فترات منتظمة.
7. يجب إعطاء تدريب في حالات الطوارئ للأفراد. يجب أن يكون الحضور والتأهيل مسجل.
8. يجب على الموظفين الذين يتعرضون لمواد سامة الالمام بكل ما يتعلق بهذه المواد وبمخاطرها وإجراءات الوقاية أو التخلص.
9. يجب أن يكون هناك سجل رسمي موثق (قانوني) لجميع المواد الخطرة المحفوظة أو المخزنة في الموقع أو المخازن التابعة للمنشأة.
10. يجب أن تكون هناك لجنة للسلامة بالمنشأة، وأن تنشأ بموجب قرار من الإدارة العليا وتنشر أسماؤهم وتحدد صلاحيات أعضاؤها وتكون مدرجة ومعروفة لجميع العاملين.
11. يجب فحص الملابس أو المعدات الواقية بانتظام للتأكد من حالتها وصلاحيتها للاستخدام وتكون في الأماكن المخصصة وفي متناول المستخدمين.
12. يجب ترقيم الممرات في جميع أنحاء المنشأة وإبقائها خالية من أي عوائق.
13. يجب وضع علامات على مناطق عمل الرافعات الشوكية وكذلك ممرات المشاة ووضع الرموز ذات الصلة واللافتات على الأرض عند اللزوم.
14. المناطق المحظورة يجب أن تكون مميزة بشارات وملصقات واضحة ومعروضة بالطريقة وبالأماكن المناسبة.
15. أن يكون لدى المنشأة خطة طوارئ لمكافحة الحريق ومخرج الطوارئ.
16. يجب إجراء التدريبات على خطة الطوارئ على فترات محددة.
17. يجب أن يكون هناك مخطط للموقع يوضح مواقع وأماكن خزانات غازات الهواء والغازات الأخرى والمواد السامة وغيرها من المواد الخطرة في الموقع. علاوة على ذلك، يجب أن تظهر الخريطة مواقع الزيوت والطلاء وزيت الديزل، والبنزين، وغيرها من المواد الملتهبة وأماكن تخزينها.
18. يجب نشر أرقام الهواتف الخاصة بكافة خدمات الطوارئ (طبيب، مستشفى، شرطة، سلامة، الدفاع المدني والإطفاء، وغيرها)
19. نوع وموقع وكميات نقاط أجهزة الإنذار بالتسرب أو بالحريق أو غيرها من أجهزة الإنذار بالإضافة إلى مواقع فوهات إطفاء الحريق ويجب أن يتوافق موقعها مع مخطط الموقع والمواد الخطرة الموجودة أو المتاح وجودها في الموقع. علاوة على ذلك، يجب أن يتم تمييزها بوضوح ويمكن رؤيتها بسهولة.
20. يجب فحص معدات مكافحة الحرائق بما في ذلك نقاط إنذار الحريق بانتظام.
21. يجب أن تكون هناك كمية كافية من المياه متوفرة في كل وقت لمكافحة الحرائق.
22. يجب فحص أبواب الخروج ومهارب النجاة من الحريق بانتظام للتأكد من أنها تعمل بطريقة آمنة.
23. يجب أن تكون طرق مخارج الهروب واضحة وخالية من العوائق.
24. ينبغي إجراء تدريبات على إطلاق أجهزة الإنذار على فترات منتظمة مع تمارين محاكاة عرضية للحوادث المتوقعة.
25. يجب اختبار أجهزة إنذار الحريق وأجهزة الإنذار الأخرى بانتظام.
26. يجب تدريب عمال الصيانة واعتمادهم لأداء المهام التي يؤدونها.
27. الأدوات والتجهيزات الكهربائية في المنشأة يجب أن تكون معتمدة وحاصلة على شهادات مطابقة للمواصفات القياسية للأجهزة الكهربائية في المناطق والأماكن القابلة للانفجار أو الاشتعال ويجب أن يتم تركيبها وصيانتها من قبل شركات متخصصة وأن يتم فحصها والتأكد من سلامتها أيضاً على فترات محددة ومنتظمة أو كلما دعت الحاجة.
28. يجب إصدار استمارات تصريح العمل عند الضرورة.
29. يجب أن تكون الأسوار والجدران والبوابات في حالة جيدة.
30. يجب أن تكون المخططات الكهربائية للمنشأة متوفرة ومتاحة.
31. يجب أن يكون هناك نظام كشف وصيانة وقائية لجميع التجهيزات والمعدات الكهربائية في المنشأة.
32. يجب التحقق من أن التركيبات والتجهيزات الكهربائية تمت بواسطة من جهة مختصة.​
    

الملحق رقم (7) : منشأة تعبئة غازات الهواء

​تصميم المبنى وتخطيط الموقع:

1. يجب تصميم محطة التعبئة والموقع للتعامل بشكل مناسب مع أي حريق طارئ.
2. يجب أن تكون محطة التعبئة مصممة بشكل مناسب لاحتواء الغازات / المنتجات القابلة للاشتعال.
3. يجب وضع شعارات وعلامات السلامة في الموقع بشكل مناسب.
4. يجب أن يسمح تصميم مبنى الردم بالوصول الآمن وحرية الحركة الرافعات الشوكية.
5. يجب أن يسمح تصميم المبنى وتخطيط الموقع بالوصول والحركة الآمنة للمشاة.
6. يجب أن تكون مناطق الموقع التي تعمل فيها الرافعات الشوكية آمنة.
7. يجب أن تكون مناطق العمل داخل المبنى مضاءة بشكل مناسب.
8. يجب أن يشتمل تصميم مبنى الملء على إجراءات تقليل الضوضاء (وفقًا للحدود التي تحددها القواعد واللوائح المحلية أو مؤشرات GMP للضوضاء المقبولة المستويات).
9. يجب أن تكون الممرات ومنصات التشغيل مصممة لعمليات آمنة.

 أنظمة العمل الآمنة في الموقع:

1. يجب أن يكون هناك إجراء إدارة واضح لكل من الصيانة الوقائية (PM)وأعمال الصيانة غير المخطط لها.
2. يجب أن يشمل برنامج الصيانة جميع المعدات الرئيسية.
3. يجب أن يحتوي الموقع على خطة طوارئ مكتوبة ومحدثة.
4. يجب أن يكون هناك نظام معايرة فعال في مكانه لقياس المعدات، أجهزة الإنذار وصمامات تخفيف الضغط وأدوات عزم الدوران.
5. يجب إجراء تدريبات الطوارئ الموثقة بالوتيرة المطلوبة.
6. يجب اختبار وظائف إنذار الطوارئ ونظام الخطاب العام في التردد المناسب.
7. يجب أن يوفر الموقع معدات الإسعافات الأولية ومرافق العلاج الطبي وفقًا لذلك مع تحديد المتطلبات أو تحليلا لاحتياجات.
8. يجب الاحتفاظ بسجلات التدريب ومراجعتها بانتظام لضمان الامتثال لها وللاحتياجات التدريبية المحددة.
9. يجب تطبيق نظام تصريح العمل (PTW) في الظروف اللازمة.
10. يجب أن يخضع جميع العاملين في الموقع لتدريب توجيهي محدد وتقييم.
11. يجب أن يكون هناك إجراء واضح لتسجيل واختيار معدات الوقاية الشخصية المناسبة (أجهزة حماية شخصية).

تعبئة اسطوانة هواء طبية:

1. يجب أن يكون هناك ما يثبت أن مرافق تعبئة الأسطوانات الطبية تفي بـمتطلبات معايير الرعاية الصحية.
2. يجب أن يكون مدخل ضاغط الهواء الطبي بعيدًا عن المصادر المحتملة للشوائب لتقليل مخاطر تلوث المنتج بشكل فعال.
3. يجب إثبات تصميم وتشغيل مرفق التعبئة الطبية للوقاية إمكانية تلوث المنتج.
4. يجب إثبات الفصل المناسب في مكانه في عمليات الملء.
5. يجب التأكد من تعبئة الغاز الطبي الصحيح في الأسطوانة الطبية الصحيحة فقط.
6. يجب أن يكون هناك ما يثبت التخزين الآمن والمسألة الخاضعة للرقابة والمصرح بها الملصقات الطبية، الياقات العلامات، منشورات معلومات المريض  إلخ ...
7. أي أسطوانة لا تجتاز فحص الملء المسبق يجب أن تخضع لإجراءات التصحيح.
8. يجب أن تكون الإجراءات في مكان التخزين والتوزيع لضمان أن يتم تحريرها فقط ويتم توفير الغازات للتوزيع ، ويجب تقديم هذا العرض التوضيحي.

 تعبئة الغازات من الدرجة الغذائية:

1. يجب أن يكون المشغلون على دراية بالاحتياطات الإضافية والمعايير الأعلى مطلوب عند تعبئة الغازات والتعامل معها.
2. يجب أن يكون هناك نظام في مكان يسمح بتتبع أسطوانات الدرجة الطبية لأغراض الرقابة والاستدعاء أو السحب للمنتج.
3. يجب الحفاظ على الخراطيم ووصلات التعبئة في حالة نظيفة وخالية من أي تلوث محتمل.
   
   

 الرافعة الشوكية:

1. يجب إجراء فحوصات اللازمة للرافعة قبل التشغيل.
2. يجب تخصيص إجراءات صيانة الرافعات الشوكية بشكل صحيح وصيانته.
3. يجب أن يكون هناك ما يثبت أن الرافعات الشوكية تعمل بطريقة آمنة.
4. يجب أن يتم تزويد الرافعات الشوكية بالوقود وفقاً لمتطلبات الأمن والسلامة وبعيداً عن مواقع انتاج وتعبئة وتخزين الغازات.
5. يجب على المشغلين استخدام مشابك الأسطوانة ، وذراع الرافعة ، والرافعات ، وملحقات الرفع الأخرى بأمان.
6. يجب أن يكون هناك ما يثبت أن المناطق القابلة للاشتعال في المواقع قد تم تحديدها وأن الرافعات الشوكية ذات الحجم المناسب هي داخل هذه المناطق.

المناولة والتخزين:​

1. يجب أن تكون هناك خطة إدارة حركة مرور خاصة بالموقع يتم تنفيذها بفعالية.
2. يجب أن يكون هناك نظام عمل يراعي متطلبات السلامة والأمان عند تحميل وتفريغ الأسطوانات المحملة على المنصات النقالة في المركبات.
3. يجب أن يكون هناك نظام عمل يحقق متطلبات السلامة والأمن خلال عمليات تحميل وتفريغ الاسطوانات من مركبات النقل غير المجهزة بمنصات.
4. يجب إثبات أن الأحمال من الأسطوانات في مركبات التوزيع ضمن الحدود الآمنة المسموح بها في الدولة.
5. يجب أن يكون هناك إجراء مناسب للتعامل مع الأسطوانات المعبأة الموجودة وغير المصنفة بشكل صحيح.
6. يجب تخزين الأسطوانات وتوضيبها بالشكل الصحيح وفي المواقع المحددة.
7. يجب تخزين جميع الأسطوانات وتوضيبها بشكل صحيح وآمن في منصات نقالة مناسبة لقياسات الأسطوانات.
8. يجب تخزين جميع الأسطوانات القائمة بذاتها (لها قاعدة استناد) بشكل صحيح ووفق قواعد السلامة المتبعة.
9. يجب مراقبة حالة حزم الأسطوانات بشكل مستمر.
10. يجب اتباع الأنظمة وقواعد السلامة خلال التعامل مع مخازن الأسطوانات وبطريقة آمنة.
11. إذا تطلب الأمر إجراء دحرجة للأسطوانة فيجب أن تتم هذه العملية بحرص تام وبصورة آمنة تضمن سلامة الأسطوانة خلال هذه العملية.​​

الملحق رقم (8) :متطلبات عملية تعبئة غازات درجة الغذاء

 نظام إدارة الجودة:

1. يجب إنشاء وصيانة نظام جودة موثق لضمان إجراء جميع الأنشطة المتعلقة بمكونات الأغذية / تصنيع عبوات المواد الغذائية وفقًا لمتطلبات الجودة للغازات المعبأة. يجب أن يغطي نظام الجودة جميع جوانب عمليات الإنتاج والتعبئة، بما في ذلك المواد الواردة والمعالجة والتخزين والتوزيع.
2. يجب أن تمتثل الشركة لأحد برامج المبادرة سلامة الأغذية (GFSI) ، مثل BRCGS أو FSSC 22000 أو SQF ، وتحافظ على حالة الشهادة.
3. يجب أن يكون لدى الشركة عملية قائمة لضمان الامتثال لجميع المتطلبات التنظيمية المعمول بها ، بما في ذلك تلك المتعلقة بسلامة الأغذية وجودتها وشهادات الجودة المعتمدة ووضع العلامات.

برامج الجودة:

1. يجب ضمان التوافق مع مواصفات المنتج من خلال برنامج موثق يتضمن المواصفات التفصيلية وطرق الاختبار ومعايير القبول لجميع المكونات ومواد التعبئة والتغليف والمنتجات النهائية.
2. يجب إنشاء برنامج ممارسات التصنيع الجيدة  وتوثيقها وتنفيذها للتأكد من أن جميع الأفراد المشاركين في عملية التصنيع يتبعون الممارسات الصحية ويحافظون على النظافة المناسبة.
3. يجب أن تكون ظروف المرفق مناسبة لتصنيع مكونات الأغذية / تغليف المواد الغذائية ، مع ممارسات التصميم والبناء والصيانة والصرف الصحي المناسبة.
4. يجب إنشاء برنامج الممارسات المختبرية الجيدة وتوثيقه وتنفيذه لضمان ملاءمة مرافق الاختبار لدرجة الدقة والتوثيق والتحقق من طرق الاختبار.
5. يجب وضع وتنفيذ برنامج موثق لمكافحة الآفات لمنع التلوث بالآفات.
6. يجب إنشاء عملية إجراء تصحيحي ووقائي وتوثيقها لمعالجة أي عدم توافق أو انحراف عن متطلبات الجودة. ويجب أن تشمل العملية تحديد المشكلة، والتحقيق في السبب الجذري، واتخاذ الإجراءات التصحيحية في الوقت المناسب، والمتابعة لتأكيد التنفيذ والفعالية.
7. التحسين المستمر والإجراء التصحيحي يجب استخدام البيانات الداخلية وبيانات رضا العملاء لتقييم فعالية برنامج الإجراءات التصحيحية ولتحديد فرص التحسين المستمر لنظام الجودة.

شهادة الموردين لسلامة الأغذية:

1. يجب تنفيذ برنامج تقييم البائعين للموافقة على أداء الموردين والمواد / الخدمات المشتراة ومراقبته خلال عمليات التعاقد من المنشأة. يجب أن يتضمن برنامج التقييم معايير مثل الامتثال للوائح المعمول بها ومعايير سلامة الغذاء وجودة المنتج وأداء التسليم.
2. برنامج التفتيش على التوريدات: يجب إنشاء برنامج تفتيش فعال للتوريدات للمنشأة فعال للتأكد من أن جميع المواد والخدمات المشتراة تلبي متطلبات الجودة والسلامة والأداء المحددة، ويجب أن يتضمن البرنامج معايير مثل تحديد المنتج وإجراءات التفتيش وخطط أخذ العينات.
3. إدارة المقاول من الباطن يجب إنشاء عملية إدارة للمقاولين من الباطن لمراجعة عمليات الطرف الثالث وضمان الجودة ومراقبة العمليات. يجب أن تتضمن هذه العملية إجراءات لتحديد وتقييم المقاولين من الباطن المحتملين ، ووضع متطلبات المقاول من الباطن ، ومراقبة أداء المقاول من الباطن.
4. اتفاقية تفويض المورد يجب إبرام اتفاقية ترخيص المورد مع جميع الموردين لضمان الامتثال للمتطلبات التنظيمية المعمول بها ومعايير سلامة الأغذية. يجب أن تتضمن الاتفاقية معايير مثل جودة المنتج وأداء التسليم والإخطار بالتغييرات في المنتج أو العملية.

المراقبة والتحكم وتغيير العملية:​

1. يجب تحديد جميع نقاط التحكم في العملية الحرجة.
2. يجب إنشاء مراقبة دورية عند تحويل المواد الخام إلى منتجات نهائية.
3. يجب تحديد معايير القبول / الرفض والمسؤوليات لكل نقطة تحكم.
4. يجب تنفيذ برامج المعايرة للمعدات الهامة لضمان الدقة والموثوقية.
5. يجب توفير الوصول إلى جميع المناطق وإلى المعلومات اللازمة للمقيمين للتحقق من الامتثال.
6. يجب أن تضمن عملية إدارة التغيير الموثقة والمنفذة مراجعة التغييرات والتعديلات التي تؤثر على جودة المنتج والتحقق منها والموافقة عليها قبل التنفيذ.
7. يجب وضع سياسات وإجراءات أمنية مناسبة وموثقة.
8. يجب الحفاظ على إثبات السيطرة على منع الوصول غير المصرّح به إلى المنشأة.

 إدارة المنتج النهائي:

1. يجب تخزين جميع المنتجات النهائية بطريقة تضمن جودة المنتج وسلامته. يجب أن تتضمن عملية إدارة المخزون مراقبة المخزون والتناوب وحفظ السجلات بدقة.
2. يجب إصدار شهادة تحليل (COA) لجميع عمليات تسليم المنتجات النهائية. يجب أن تتضمن شهادة توثيق البرامج معلومات مثل اسم المنتج ورقم الدفعة وتاريخ التصنيع وتاريخ انتهاء الصلاحية ونتائج الاختبار لمؤشرات الجودة الرئيسية.
3. يجب تصميم مرافق التخزين وصيانتها بطريقة تضمن ظروف تخزين مناسبة ، مثل الحماية من الغبار ، والتكثيف، والصرف الصحي، والنفايات ، والتغيرات في درجات الحرارة ، ومصادر التلوث الأخرى.
4. يجب تنفيذ إجراء مناسب لفصل المنتجات غير المطابقة ولمنع اختلاط المنتجات غير المطابقة مع المنتجات المطابقة.

 إدارة سلامة الأغذية وإمكانية التتبع:

1. يجب تنفيذ برنامج إدارة سلامة الأغذية لتحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة (HACCP) لتحديد مخاطر سلامة الأغذية والتحكم فيها.
2. يجب تطوير مخطط تدفق العملية، ويجب إجراء تحليل للمخاطر لتحديد المخاطر المحتملة في عملية الإنتاج.
3. يجب تحديد نقاط التحكم الحرجة ومراقبتها للتحكم في المخاطر المحددة.
4. يجب أن يتم وضع نظام فعال لضمان التتبع الكامل للأمام والخلف لجميع المنتجات.
5. يجب الاحتفاظ بسجل لعمليات سحب المنتجات الوهمية لاختبار فعالية نظام الاسترجاع.
6. يجب أن تكون سجلات التتبع ذات صلة بالجودة وبيانات العملية لضمان التتبع الفعال للمنتجات.

متطلبات المنشأة:

1. أن تكون المنشأة خالية من الجاذبات وأماكن تكاثر القوارض والآفات والحشرات.
2. يجب أن توفر العبوة الحماية الكافية من التلوث المحتمل.
3. يجب توثيق وصيانة الأدلة على فعالية المكافحة.
4. يجب وضع برنامج أمني فعال لمنع الدخول غير المصرح به إلى المنشأة.
5. يجب التعامل مع العوامل الكيميائية من غير الدرجة الغذائية بشكل صحيح وفصلها عن مناطق الإنتاج.
6. يجب فحص حاويات الشحن قبل استخدامها والتأكد من أنها نظيفة وخالية من الملوثات.
7. يجب عدم معالجة الكيميائيًة للمنصات لمنع تلوث المنتج.
8. يجب تأمين جميع الشحنات بأختام واضحة لمنع العبث أو التلاعب أو أي وصول لمنتج غير مصرح به.
9. يجب المحافظة على الأختام وفحصها بشكل صحيح قبل الشحن، والإبلاغ عن أي أختام مكسورة أو مفقودة والتحقيق فيها على الفور.
10. يجب تخزين جميع المنتجات النهائية بطريقة تمنع التلوث وتحافظ على جودة وسلامة المنتج.
11. يجب أن تكون منطقة التخزين نظيفة وجافة وخالية من الآفات وبعيدًا عن، أي مواد كيميائية أو مواد يمكن أن تسبب التلوث، كما يجب أن تخزن المنتجات في درجة حرارة مناسبة.
12. يجب الحفاظ على وضع العلامات وتنظيم المنتجات بشكل صحيح لضمان تناوب المخزون بشكل فعال ومنع أي اختلاط أو تلوث متبادل​.
    

​الملحق رقم (9) : نقل وتوزيع اسطوانات الغاز

1. أن تكون سيارات التوزيع مجهزة بجهاز بتاكوغراف (Tachograph لمراقبة الالتزام بالسرعة المحددة.
2. يجب فحص أجهزة تحديد المواقع (GPS) بشكل منتظم.
3. يجب الاحتفاظ بوثائق المخالفات طوال المدة الإلزامية.
4. يجب تنبيه السائقين إلى المخالفات المسجلة.
5. يجب أن تكون أية تعديلات على المركبات مرخصة حسب المواصفات القياسية 
6. ينبغي إجراء فحوصات متكررة للتحقق من وجود العناصر التالية على متن المركبات: رخصة النقل، ورقة بيانات الغاز، بطاقات الطوارئ، علامات الخاصة بنقل البضائع الخطرة على الطرق ( ADR)، التحميل / التسليم أوراق وتعليمات التشغيل.
7. يجب أن يكون اسم الشركة ورقم هاتفها ظاهراً بوضوح على المركبة.
8. يجب أن يتلقى جميع سائقي المركبات التدريب اللازمة على متطلبات وإجراءات السلامة المناسبة للمنتجات المنقولة.
9. يجب على السائقين حضور محاضرات حول المواضيع التالية: خصائص الغاز، اللوائح الوطنية وإجراءات الطوارئ في حالة وقوع حادث ومكافحة الحرائق.
10. يجب تقديم التدريب التنشيطي على فترات منتظمة.
11. يجب توجيه السائقين للإبلاغ عن: أي خلل في الشاحنة والمحرك والمعدات (الفرامل، الإضاءة، الخ...) والحوادث والأضرار التي قد تلحق بالمركبة والحمولة من الأسطوانات والأفراد.
12. يجب الاحتفاظ بالإثباتات حول بلاغات السائقين.
13. يجب إعطاء السائقين تعليمات للقيام بما يلي: إجراء فحص يومي لمركبتهم وفقًا لقائمة المراجعة (مثل الإضاءة والإطارات والصمامات، والفرامل)، وبالالتزام الصارم بأنظمة الطريق وقواعد المرور، وعدم السماح بالتحميل الزائد على المركبة أبدًا، والتأكد من تأمين الحمولة بشكل صحيح (استخدام الأوتاد، تقييدي (الأشرطة، الخ...)، تجنب التعامل الخشن مع الأسطوانات خاصة عند التحميل وعند تفريغ الحمولة، والفحص والتحقق من جميع الأسطوانات/الصمامات بحثًا عن أية عيوب أو علامات تدل على استخدام غير سليم، مع وضع علامة على جميع الأسطوانات التي تبين أنها معيبة، واستخدام معدات الحماية الشخصية (القفازات، وأحذية السلامة، وأجهزة التنفس)
14. يجب إجراء فحوصات منتظمة على المكونات الميكانيكية والهيكل والنظام الهيدروليكي والمعدات الكهربائية والأنظمة الهوائية والحبال السلكية والسلاسل والتجهيزات.
15. يجب وضع شارات على تعليمات استخدام الرافعة على جهاز الرفع.
16. يجب أن يكون السائقون على دراية بوزن الأحمال المختلفة التي يتم التعامل معها (منصات التحميل، الحزم، الحاويات، وغيرها)
17. يجب اتباع التعليمات المتعلقة باستخدام رافعات الباب الخلفي وأذرع امتداد الرافعة بدقة
18. يجب أن تمنع العلامات التحذيرية المثبتة بالرافعة السير بوجود الأحمال.
19. يجب التنبيه على سائقي الرافعات بعدم تشغيلها تحت خطوط الكهرباء.
20. يجب توجيه السائقين للإبلاغ عن العيوب في الرافعة على الباب الخلفي والرافعة الأخرى. وينبغي معالجة أية عيوب على الفور.
21. يجب إجراء فحوصات منتظمة على عناصر تثبيت الحمولة (شدادات الكابلات، والرافعات، والمسامير، والكابلات والأشرطة، والأقواس، وما إلى ذلك) ويجب على السائقين الإبلاغ عن عيوب هذه العناصر
22. يجب توافر جميع المعدات اللازمة لتأمين ونقل الحمولات بشكل آمن ويجب فحصها على فترات منتظمة.
23. يجب تأمين الأسطوانات ونقلها في وضع عمودي مع وسائل الحماية الخاصة كغطاء الصمامات وقواعد الأسطوانات.
24. يجب أن يكون هناك برنامج صيانة وقائية لمركبات النقل.
25. يجب ألا تفوت مركبات التوزيع أي خدمة رئيسية مطلوبة.
26. يجب تطبيق معايير صيانة المركبات وأن تكون مرضية.
27. وجود طفايات حريق بشكل كافي ويسهل الوصول اليها.​
    

​الملحق رقم (10) : نقل وتوزيع المنتجات الغازية السائلة

1. يجب أن تكون المركبات مزودة بأجهزة بتاكوغراف (Tachograph)  لمراقبة سرعة السائقين على الطرقات .
2. يجب فحص أقراص جهاز التاكوغراف بشكل متكرر.
3. يجب الاحتفاظ بالرسوم البيانية/السجلات طوال الفترة الإلزامية.
4. يجب لفت انتباه السائقين إلى المخالفات المسجلة على الخرائط.
5. يجب التأكد من أن التعديلات على المركبات مسموح بها مطابقة للمواصفات القياسية.
6. يجب إجراء فحوصات متكررة للتأكد من وجود العناصر التالية على متن المركبات: رخصة النقل – ورقة بيانات الغاز – بطاقات الطوارئ – علامات – أوراق التحميل – تعليمات التشغيل. وفقاً لمتطلبات نقل البضائع الخطرة على الطرق (أو الـ ADR  )
7. يجب أن يكون اسم المنتج واسم الشركة ورقم الهاتف ظاهرًا بوضوح على المركبة.
8. يجب التأكد من في حال استخدام خدمات نقل خارجية بالالتزام بنفس التعليمات والمتطلبات الخاصة بنقل المواد الخطرة وتعتبر هذه العملية من مسؤولية المنشأة قبل التعاقد مع مقدم خدمة النقل لمنتجات الشركة بما فيها تزويد مقاولي النقل بجميع متطلبات التدريب المناسبة، ونسخة من جميع قواعد السلامة المناسبة، ونسخة من القسم ذي الصلة من استبيان تدقيق السلامة قبل تعيينهم لنقل الغازات.
9. يجب تطبيق نفس القواعد المطبقة على مركبات المنشأة في عمليات تحميل/تفريغ عند استخدام مركبات خارجية (من المقاول).
10. يجب أن يتلقى جميع السائقين التدريب على السلامة.
11. يجب على السائقين حضور جلسات حول المواضيع التالية: خصائص الغاز والسوائل المبردة - اللوائح الوطنية لنقل المواد الخطرة - لوائح الأوروبية  نقل البضائع الخطرة على الطرق (ADR) وتصميم ناقلات الغازات المسالة وسلامتها - تكنولوجيا المضخات وتشغيلها - تأثير حركة السائل على استقرار الناقلات – إجراءات الطوارئ في حالة وقوع حادث – مكافحة الحرائق – مخاطر سحب البخار والاحتياطات الواجب اتخاذها – عمليات نقل السوائل إلى صهاريج تخزين الضغط المنخفض – الوقوف الآمن للصهاريج.
12. يجب تقديم التدريب التنشيطي للسائقين ومساعديهم على فترات منتظمة.
13. يجب توجيه السائقين ومساعديهم للإبلاغ عن عيوب الشاحنات والمضخات ومعدات الناقلات والأخطاء في منشآت المتعاملين والإبلاغ عن الحوادث عامة وحوادث الناقلات والموظفين.
14. يجب إعطاء السائقين تعليمات بما يلي:
15. يتوجب على السائقين إجراء فحص يومي، لمركبتهم وفقًا لقائمة المراجعة (الإضاءة، الإطارات، الفرامل، وغيرها)
16. التحقق مما إذا كان جهاز منع القطر (anti-towaway device) يعمل بشكل جيد - الالتزام الصارم بأنظمة الطريق
17. عدم التحميل الزائد أبدًا الناقلة
18. استخدم معدات الحماية الشخصية (PPE) .
19. يجب أن يتلقى السائقون المتعاقدون نفس التدريب.
20. يجب التأكد من حصول السائقين على شرح لمخاطر الأجواء الغنية بالأكسجين ونقص الأكسجين.
21. يجب إرشاد السائقين بشأن الإجراءات التي يجب عليهم اتخاذها في حالة وقوع حادث طريق، أو انسكاب السوائل، أو حريق الصهاريج/المضخة، أو حريق الإطارات.
22. يجب أن يعرف السائقون ما يجب عليهم فعله في حالة الحروق المبردة.
23. يجب إجراء فحص دوري للتأكد من وجود العناصر التالية على متن الناقلة: مساند العجلات - أضواء التحذير في حالات الطوارئ - صينية متنقلة (إذا لزم الأمر) - طفايات حريق من النوع والحجم الصحيح - علامات السلامة (ممنوع التدخين، عدم تحريك المركبة، مثلثات الطريق) - أدوات الإسعافات الأولية.
24. يجب إجراء فحص منتظم لتشغيل الأجهزة المضادة للقطر.
25. يجب تركيب لوحات البضائع التنظيمية على المركبة.
26. يجب أن تتوافر لدى الشركة إجراءات للتحكم في تحويل الناقلة من غاز إلى آخر. ويجب اتباع هذه الإجراءات بالكامل.
27. يجب أن تكون أرقام هواتف الطوارئ الموجودة على الناقلة واضحة وحديثة.
28. يجب فحص الخراطيم المرنة والوصلات على فترات منتظمة.
29. يجب فحص طفايات الحريق بشكل دوري ووضع العلامات عليها.
30. يجب أن يكون هناك إجراء محدد لنقل السائل المبرد.
31. يجب إعطاء السائقين شرحاً للقواعد التي تحكم وضع الناقلة أثناء التسليم.
32. يجب توجيه السائقين للإبلاغ عن أي انحراف عن هذه القواعد لدى عملاء محددين.
33. يجب توجيه السائقين للإبلاغ عن أي تركيبات خاصة بالعميل تم تعديلها، أو ليست في حالة جيدة، أو تفتقر إلى تعليمات التشغيل أو غير مقروءة.
34. يجب على السائقين إبلاغ العميل عند الوصول إلى الموقع واتباع قواعد الموقع الخاصة بالعميل.
35. يجب توجيه السائقين/المشغلين للتأكد، قبل تسليم الناقلة، من عدم حدوث ارتباك في المنتج. ويجب عليهم التأكد من أن الوصلات تتوافق مع اسم الغاز الموجود على الناقلة والخزان المراد ملؤه، وتجنب ربط الخراطيم المرنة من طرف إلى طرف. ويجب عليهم الانتباه إلى الرقابة الصارمة على ضغط الخزان أثناء التسليم، والبقاء على مقربة من الناقلة أثناء التعبئة والتسليم، وإغلاق أي مضخة أكسجين تظهر عليها علامات الخلل، والإبلاغ فورًا عن أي خلل في مضخة الأكسجين أثناء النقل.
36. يجب أن يكون هناك نظام صيانة وقائية مخطط له ويجب أن يغطي: المحرك – الهيكل وهيكل المركبة – ناقل الحركة – علبة التروس – الفرامل – آلية التوجيه – الأجهزة الكهربائية والإضاءة – حالة الإطارات وضغطها.
37. يجب أن تكون برامج التفتيش محدثة.
38. يجب أن تخضع جميع المركبات لخدمات رئيسية على فترات منتظمة وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة أو وفقًا لسياسة الشركة لضمان التشغيل الآمن والموثوق. يجب معالجة أي خدمات رئيسية مفقودة على الفور ويجب عدم استخدام المركبة حتى تتم صيانتها واعتبارها آمنة للتشغيل.
39. ينبغي إجراء فحص تفصيلي لجميع المركبات للتأكد من أن معايير الصيانة مرضية.​
    

​

​​الملحق رقم (11) : مواقع تخزين الأسطوانات المعبأة

 اشتراطات عامة:

1. يجب أن تكون هناك مراجعة منتظمة وتح​ديث لقضايا الإشغال (تصاريح الإشغال ،متطلبات رمز البناء / الحريق / المواد الخطرة ، التأمين).
2. يجب أن تكون هناك تهوية كافية لمنع تراكم البخار سواء في الرصيف أو وسادة تخزين منفصلة.
3. يجب أن تتضمن خطة الطوارئ بالموقع استجابة للمشاكل المحتملة مع تحديد المواد السامة والاشتعال.
4. يجب أن تكون طرق الإخلاء في حالات الطوارئ ومخارج الطوارئ ومواقع التجمّع واضحة تم تحديدها وإبقائها خالية من مناطق التأثير.
5. يجب أن تتضمن خطة الإخطار في حالات الطوارئ الجيران المعرضين للخطر.
6. يجب أن يكون هناك مؤشر اتجاه الرياح في المكان.
7. يجب أن يتلقى العاملون في المنشأة تدريبًا دوريًا على الخصائص والمخاطر والمناولة ،وإجراءات الطوارئ المتعلقة بمنتجات محددة.
8. يجب أن تجري جميع المواقع التي تتعامل مع المواد الكيميائية ذات الأهمية تقييمًا لأمن الموقع.

 مرفق ومنطقة التخزين:​

1. يجب أن توفر المنشأة مسافة 6 أمتار على الأقل أو حاجز فاصل مقاوم للحريق بين: مواد من فئات مختلفة - مناطق التخزين ومواقف السيارات – مجموعات مواد غير متوافقة.
2. يجب تزويد جميع الأسطوانات المخزنة بأغطية الصمامات أو واقيات الصمامات.
3. يجب أن يوفر المرفق التهوية المناسبة ورصد الهواء للتخزين الداخلي المناطق.
4. يجب أن تقوم المنشأة بتصنيف كل منطقة بشكل صحيح وفقًا للإرشادات الكهربائية.
5. يجب أن تحافظ المنشأة على مناطق تخزين المؤكسد خالية من المواد القابلة للاحتراق العادية والزيوت وشحم.
6. يجب أن يوفر المرفق تخزينًا مكدسًا أو على حامل مع حماية إضافية مثل ارتفاع قيود الزلازل ، والحماية من الحرائق والطقس ، والوصول في حالات الطوارئ ، ونشرها قدرات التحميل على نظام الرف.
7. يجب أن يوفر المرفق طفايات حريق عند مدخل كل مخزن قابل للاشتعال.
8. يجب حظر التدخين في جميع مناطق التخزين ووضع علامة واضحة على هذا النحو من قبل المنشأة.
9. يجب أن يؤمن المرفق الاسطوانات لمنع السقوط.
10. يجب أن يوفر المرفق احتواء ثانويًا مناسبًا لتخزين المواد القابلة للاشتعال أو السوائل المسببة للتآكل في البراميل.
11. ينبغي للمرفق فصل غازات الأسطوانات والمواد الكيميائية المخزنة بشكل صحيح حسب: ممتلئ / فارغ / مشكلة - طبي - غازات / سوائل -قابل للاشتعال / مؤكسد / خامل - سام / قابل للاشتعال / قابل للتآكل.
12. ينبغي استخدام العلامات لتحديد وتصنيف مناطق التخزين حسب تصنيف المنتجات الغازية كلما أمكن ذلك (قابل للاشتعال، مؤكسد، سام، إلخ ...) وفقاً للتصنيف الدولي للكيماويات الخطرة (GHS).​
    

الملحق رقم (12) : تخزين الغازات المبردة

 العلامات والشارات المميزة:

1. يجب أن تكون لوحة المنشأة مثبتة في مكان بارز وتكون واضحة ومقروءة.
2. يجب أن يكون هناك صحيفة تدفق معلنة.
3. يجب الحفاظ على جميع تعريفات الصمامات في حالة جيدة ويجب أن تظل مقروءة.
4. يجب وضع عدد كافٍ من علامات تعريف المنتج وعلامات السلامة ، مثل "ممنوع التدخين"، "نظارات السلامة"، إلخ
5. لافتات تحذر من ضرورة إتباع إجراءات تصريح العمل قبل الدخول إلى الحفرة يجب وضعها في مجاري الهواء وحفر الصمامات.

الطوارئ:

1. يجب التأكد من أن صمام الإغلاق في حالات الطوارئ عن بُعد عند مخرج السائل الرئيسي للخزان في يعمل بصورة جيدة.
2. يجب التأكد من أن صمام الإغلاق الطارئ يمكن تشغيله في حالات انقطاع التيار الكهربائي وفشل الجهاز.
3. يجب تجهيز جميع المقاطع التي يمكن أن يحبس فيها الغاز المبرد / المنتج السائل بصمامات أمان.
4. يجب على المنشأة ضمان أن جهاز التوقف بالتحكم عن بعد لحالات الطوارئ والخاص بمضخة الإمداد دائمًا في حالة جيدة.
5. يجب أن تتوقف مضخات الإمداد تلقائياً في حالة تعطل جهاز تزويد الهواء عن العمل.
6. يجب توفير دش للطوارئ بالقرب من خزان تخزين المواد السائلة المؤكسدة (LOX)والاحتفاظ به في حالة جيدة تحت الطلب.

الفحوصات والاختبارات الوقائية:

1. يجب فحص القواطع الكهربائية الانضغاطية (الأزرار)لحالات الطوارئ والمحافظة على جاهزيتها بانتظام.
2. يجب فحص أجهزة التحكم في الضغط المثبتة على الفراغ الحلقي للخزان في فترات منتظمة.
3. يجب توفير جميع وظائف التنبيه / في كافة مراحل العمل مثل الضغط الأدنى، الضغط الأقصى ، الارتفاع في مستوى السائل عن الحد الأقصى المسموح، وغيرها، وأن يتم ذلك بانتظام.
4. يجب إجراء الفحوصات للتأكد من أن جميع أجهزة السلامة والإنذار الموجودة على الخزان تعمل بشكل جيد وتتحسس بالأبخرة الناتجة عن أبخرة متسربة في أسوأ الظروف المتوقعة.
5. يجب فحص وصيانة صمامات الأمان المتوفرة على فترات زمنية محددة.
6. يجب فحص صمام تهوية الخزان الأوتوماتيكي وصيانته بانتظام.
7. يجب المحافظة على تدفق الغاز بشكل محكم في الفراغ الحلقي (Annular Space) للخزان وبالمعدل المحدد.
8. يجب إجراء تحليل منتظم للفضاء الحلقي (Annular Space) للمكونات بخلاف تلك الموجودة في موقع الصمام يجب أن تجرى أيضاً.
9. يجب فحص ومعايرة مؤشر مستوى السائل المقدم على فترات منتظمة.
10. يجب فحص مفاتيح حد مستوى السائل المتوفرة على فترات منتظمة.
11. يجب فحص وصيانة نظام التحكم في تكوين ضغط الخزان الأوتوماتيكي بانتظام.
12. يجب فحص وصيانة نظام منع التفريغ في الخزان بانتظام.
13. يجب فحص وصيانة نظام التحكم في هواء الجهاز بانتظام.
14. يجب القيام بالمعايرة والتحقق من وحدة تحكم / مسجل مستوى السائل في الخزان في فترات محددة.

العملية:

1. يجب الحفاظ على أنابيب العادم من صمامات الأمان وصمامات التهوية خالية من أي عوائق مثل المواد الغريبة والجليد وما إلى ذلك ...
2. يجب التأكد من عمل المؤن والحفاظ عليها لتجنب سقوط الجليد كتل من منافذ تنفيس الخزان.
3. يجب أن يكون الوصول سهلاً إلى صمام التهوية الذي يتم تشغيله يدويًا في الخزان.
4. يجب التأكد من أن نقطة الندى لجهاز الهواء في خطوط الرصاص الثابتة منخفضة بما يكفي لتجنب الانسداد ولا تؤثر على أداء الأجهزة والمعدات.
5. يجب تدريب العاملين للتعامل حول كيفية تشتيت سحب الأبخرة والكبيرة منها.
6. يجب ضبط صمامات التحويل في بداية صمامات الأمان على الوضع الأوسط للتأكد من أن كلا صمامي الأمان في حالة تشغيلهما.
7. يجب أن يسبق فحص صمامات الأمان اختبار تنفيس.

الإجراءات:​

1. يجب وضع إجراءات للفحص والإصلاح الشامل لأجهزة الأمان للخزان.
2. يجب أن تكون إجراءات نقل الغاز السائل المبرد إلى صهاريج تخزين السوائب منخفضة الضغط أن منشورة ومعلنة.​
   

​

الملحق رقم (13) : متطلبات السلامة لخزانات الغازات المبردة في مواقع الإنتاج

الخزانات:

1. يجب أن تكون لوحة اسم الشركة المصنعة مقروءة.
2. يجب أن يكون هناك رسم منشور للمخطط التدفقي للموقع.
3. يجب التأكد من أن صمام الإغلاق عن بعد لحالات الطوارئ عند منفذ السائل الرئيسي للخزان يعمل وفي حالة جيدة.
4. يجب التأكد من أن صمام الإغلاق الطارئ يمكن تشغيله حتى في حالة انقطاع التيار الكهربائي أو في حالة فشل أو تعطل الجهاز.
5. يجب أن يتم اختبار القواطع (الأزرار) الانضغاطية للطوارئ ذات الصلة بانتظام وصيانتها والمحافظة عليها.
6. يجب فحص أجهزة التحكم في الضغط المثبتة على الفراغ الحلقي للخزان خلال فترات منتظمة.
7. يجب إجراء الفحوصات للتأكد من أن جميع أجهزة السلامة وكشف الأبخرة أو الروائح المركبة على الخزان تعمل ويمكنها تتحسن الأبخرة الناتجة عن أبخرة الخزان حتى في أسوأ حالة مفترضة.
8. يجب نشر إجراءات عملية نقل السائل إلى صهاريج تخزين السوائب منخفضة الضغط.
9. يجب فحص وصيانة صمامات الأمان المتوفرة على فترات زمنية محددة.
10. يجب أن يسبق عمليات التفتيش على صمامات الأمان اختبار لعمليات التنفيس.
11. يجب ضبط صمامات التحويل في بداية صمامات الأمان على الوضع الأوسط للتأكد من أن كلا صمامي الأمان للخزان موجودين كليهما في وضع التشغيل.
12. يجب فحص وصيانة صمام تنفيس الخزان الأوتوماتيكي بانتظام.
13. يجب الحفاظ على أنابيب العادم لصمامات الأمان ولصمامات التهوية خالية من أي عوائق أو انسدادات مثل المواد الغريبة والجليد وغيرها.
14. يجب وضع إجراءات خاصة بفحص وصيانة أجهزة سلامة الخزان.
15. يجب التأكد من اتخاذ كافة التدابير اللازمة وإبقائها قيد التشغيل لتجنب سقوط كتل الجليد من منافذ تنفيس الخزان
16. يجب المحافظة على فتحة تدفق غاز في الفراغ الحلقي للخزان بالمعدل المطلوب.
17. التحليل المنتظم، للمكونات في الفضاء الحلقي، بالإضافة ولتلك الموجودة عند محبس الغاز.
18. يجب تأمين الوصول بسهولة إلى صمام التهوية الذي يتم تشغيله يدويًا في الخزان.
19. يتم توفير جميع أدوات التنبيه / للعملية مثل الضغط الأدنى، الضغط الأقصى، الضغط العالي المستوى، إلخ ...، بانتظام.
20. يجب فحص ومعايرة مؤشر تحديد مستوى السائل على فترات منتظمة.
21. يجب فحص المفاتيح الخاصة بتحديد مستوى السائل على فترات منتظمة.
22. يجب الحفاظ على جميع علامات التعريف للصمامات في حالة جيدة ويجب أن تظل مقروءة.
23. يجب تجهيز جميع الأقسام الفعالة بصمامات تنفيس حراري في أماكن حجز الغاز البارد / المنتج السائل.
24. يجب فحص وصيانة نظام التحكم الأوتوماتيكي لضغط الخزان بانتظام.
25. يجب فحص وصيانة نظام مانع التفريغ في الخزان بانتظام.
26. يجب فحص وصيانة جهاز التحكم في الهواء بانتظام.
27. يجب التأكد من أن نقطة الندى للهواء في خطوط أنابيب الرصاص الثابتة منخفضة بما يكفي بحيث لا تؤثر على فعالية المعدات لتجنب الانسداد.
28. في حالة فشل جهاز تزويد الهواء فيجب أن تتوقف مضخات النقل.
29. يجب على المنشأة التأكد من أن مفتاح التوقف الطارئ عن بعد لمضخة النقل هو دائماً يعمل وبحالة جيدة .
30. يجب وضع عدد كافٍ من علامات وملصقات تعريف المنتج وعلامات السلامة والتحذيرات، مثل "ممنوع التدخين"، "استخدم نظارات السلامة"، وغيرها من التعليمات والتحذيرات.
31. يجب توفير دش طوارئ بالقرب من صهاريج التخزين المبردة والمحافظة عليه بحالة عمل جيدة.
32. يجب تدريب العاملين على كيفية التعامل لتشتيت سحب البخار الكبيرة.
33. يجب وضع لافتات وتحذيرات من ضرورة إتباع إجراءات تصريح العمل وتعليقها في مناطق الدخول إلى الأماكن المجوفة والقسطل وغرف التفتيش وفتحات الهواء وغيرها من الفتحات.
34. يجب أن القيام بإجراء المعايرة والتحقق من وحدة تحكم / ومسجل مستوى السائل للخزان في فترات محددة وبشكل منتظم.

نقاط التعبئة المبردة:​

1. ​يجب مراقبة مقياس ضغط الغاز في الخزان الموجود عند نقطة التعبئة وفحصه وصيانة بانتظام.
2. يجب فحص مقاييس الضغط في أماكن الشفط والتفريغ لمضخة النقل والمحفظة عليها وصيانتها بانتظام.
3. يجب وضع علامة على مقاييس الضغط تحدد أقصى ضغط مسموح به.
4. يجب فحص وإصلاح صمامات أمان المضخة على فترات منتظمة.
5. يجب الاختبار المنتظم لجهاز التوقف الطارئ عن بعد لمضخة النقل.
6. يجب نشر إجراءات ملء الصهاريج المستخدمة في النقل على الطرق أو السكك الحديدية.
7. يجب وضع رسم تخطيطي للمكان حتى نقطة التعبئة.
8. يجب أن تبقى علامات التعرف على صمامات نقطة الملء مقروءة.
9. يجب أن تكون مسافات الأمان محددة بوضوح وأن تتم مراقبتها.
10. يجب فحص خراطيم التعبئة وصيانتها على فترات منتظمة.
11. يجب التأكد من أن دعامات خرطوم التعبئة تعمل بشكل جيد.
12. يجب الحفاظ على خراطيم التعبئة خالية من أي أوساخ أو مواد غريبة.
13. يجب اتخاذ الاحتياطات اللازمة لعدم تشابك خراطيم التعبئة.
14. يجب أن تكون منطقة تحميل الصهريج في نقاط التعبئة (LOX) مصنوعة من الخرسانة ويجب أن تبقى خالية من الزيت والشحوم وأي مركبات عضوية.
15. يجب استخدام علامات وشارات تحذيرية تمنع استخدام أدوات السحب لتجنب ومنع سحب الصهريج.
16. يجب تحديد كل نقطة تعبئة بوضوح.
17. يجب الحفاظ على مضخات النقل محمية وبحالة جيدة للعمل ، على سبيل المثال عن طريق فحص واستبدال التيار المنخفض لمفتاح الضغط عندم الضرورة.
18. يجب أن تحدد إجراءات الملء بوضوح مسؤوليات التشغيل للأفراد وسائقي الناقلات.
19. يجب وضع علامات وإشارات باستخدام أدوات حماية السلامة الشخصية عند كل نقطة تعبئة، على سبيل المثال: السلامة النظارات وأحذية الأمان وقفازات السلامة من المواد المبردة.
20. يجب استخدام وصلات مختلفة تميز كل منها لنوعية مختلف المنتجات التي يتم تعبئتها.
21. يجب وضع إجراء للإبلاغ عن التسريبات للغازات المبردة ومعالجتها عند نقطة الملء.​
    

الملحق رقم (14) :متطلبات السلامة لخزانات الغازات المبردة في مواقع المتعاملين

اشتراطات عامة:

1. يجب التأكد من أن موقع الخزان والمنطقة المحيطة بهما جيدة التهوية.
2. يجب التأكد من أن توجيه جميع خطوط تهوية المنتج موجهة بشكل صحيح وإلى مكان آمن.
3. يجب أن يسمح موقع تفريغ الصهريج بالإخلاء السريع من المنطقة وينبغي عدم إعاقة مخارج الطوارئ أو الطرق المؤدية إلى المناطق الآمنة المعينة.
4. يجب أن تكون منطقة العمليات مسيجة وتتم صيانتها بشكل صحيح. كما يجب أن يكون هناك مخرجان للنجاة.
5. يجب التأكد من توفر معدات مكافحة الحرائق المناسبة في المنطقة.
6. يجب الحفاظ على منطقة العمليات نظيفة وخالية من العوائق والمواد القابلة للاشتعال، الزيوت والشحوم والنفايات.
7. يجب التأكد من أن الإضاءة مناسبة لعمليات التسليم الليلية.
8. يجب أن يكون هناك مصدر المياه متاح من المأخذ أو المصدر الرئيسي للمياه.
9. يجب التأكد من أن كافة الممرات وطرق الوصول خالية من أي مخاطر عوائق تؤدي للتعثر أو الاصطدام بالأشياء.
10. يجب إزالة الزوايا الحادة أو أقواس الدعم من طرق الوصول أو تغطيتها لتجنب الأخطار ووقوع الحوادث.

إشعارات السلامة والتحذير:

1. يجب وضع ملصقات تعريفية وتحذيرية مناسبة على الخزان.
2. يجب أن تكون أرقام هواتف الطوارئ متاحة ومنشورة بوضوح.
3. يجب التأكد من أن جميع لافتات السلامة وعلامات التحذير مكتوبة باللغتين العربية والإنجليزية على الأقل.

الخزانات والمعدات المرتبطة بها:

1. يجب فحص قواعد الخزان بانتظام بحثًا عن أي علامات تلف أو تدهور في جسم الخزان، مثل التشقق أو انتفاخات، وأي إصلاحات ضرورية يجب أن تتم على الفور.
2. يجب التأكد من أن الطلاء الموجود على التجهيزات في حالة جيدة.
3. يجب أن تكون جميع صمامات الأمان موسومة بشكل صحيح ومبين على كل منها تاريخ الاختبار، والضغط المحدد، وضغط المتوجب، والرقم المسلسل، والنوع.
4. يجب التأكد من أن مقياس ضغط الخزان له علامة خضراء عند حدود ضغط التشغيل الطبيعي الآمن وعلامة حمراء للضغط خارج الحد المسوح (MAWP).
5. يجب التأكد من تثبيت الخزان بشكل صحيح عن طريق فحص مسامير وصواميل التثبيت لكافة مواضع تثبيت الخزان بالأرضية.
6. يجب التحقق مما إذا كانت أكرة الصمام في حالة جيدة.
7. يجب التأكد من أن زجاج مقياس مستوى المحتويات في حالة جيدة.
8. يجب التأكد من أن مقاييس الضغط في حالة مقبولة.
9. يجب أن تتأكد من أن الخزان به نظام تنفيس أمان مزدوج.
10. يجب التحقق فيما إذا كانت الأقراص المتفجرة (bursting discs) في حالة جيدة وليست متشققة.
11. يجب التأكد من وجود شهادة مطابقة لصمامات الأمان من جهة تقييم معتمدة.
12. يجب عليك التحقق من عدم وجود عائق أمام جهاز التنفيس الموجود في الخزان المغلف بتفريغ الهواء.
13. يجب التأكد من أن وصلة التعبئة بها فراغ أو غطاء مثبت بفتحة تهوية وسلسلة.
14. يجب لصق بطاقة البيانات الايضاحية للمنتج على الخزان.
15. يجب أن يميز الخزان بلوحة عليها اسم و (P&ID) مثبتة على جسم الخزان.
16. يجب التأكد من أن جميع الصمامات لها أرقام بطاقات دائمة متصلة بجسمها.
17. يجب أن يتم وسم آخر تاريخ على ساق أو جسم الخزان.
18. يجب التحقق مم إذا كان مكان التثبيت في هذا الموقع يطابق السجل الأساسي.

الكهرباء:​

1. يجب التأكد من أن جميع التجهيزات الكهربائية المثبتة في الموقع مؤرضة بالكامل وبشكل صحيح.
2. يجب أن يتم تحديد وبشكل واضح مقبس إمداد الطاقة الكهربائية مع الحماية (بالشكل المناسب).
3. يجب أن تكون خطوط الكهرباء على بعد لا يقل عن 12 قدمًا من الخزان وفقاً لمخطط الموقع.​
   
   

​​

​الملحق رقم (15):محطة التعبئة لوقود الهيدروجين

اشتراطات عامة:

1. يجب تعريف وتدريب العاملين على خصائص الهيدروجين، ومدى قابليته للاشتعال، حدود الانفجار، متطلبات الطاقة المنخفضة للاشتعال، وتأثير التسخين على تمدده.
2. يجب إصدار إجراءات وتعليمات صارمة بخصوص عمليات تطهير جميع المعدات الرئيسية للمحطة والتطبيق الصارم للإجراءات.
3. يجب التحقق مما إذا كان نظام توزيع تطهير النيتروجين في حالة عمل جيدة.
4. يجب مراقبة المصنع بانتظام بحثًا عن تسرب الهيدروجين واتخاذ إجراءات فورية في حال العثور على حدث تسرب.
5.  يجب أيضًا تدريب الموظفين على الإجراءات التي يجب اتخاذها إذا أتم العثور على تسرب.
6. يجب القضاء على جميع مصادر الاشتعال.
7. يجب التأكد من وجود وسيلة مناسبة للهروب، ويجب أن تفتح جميع الأبواب إلى الخارج، ويجب أن تكون طرق الهروب مدروسة ومصممة بشكل مناسب وخالية من العوائق.
8. يجب تزويد العاملين بالملابس ومعدات السلامة الوقائية المناسبة واللازمة مثل: الملابس المضادة للكهرباء الساكنة والأحذية الموصلة للكهرباء والملابس الواقية / والإلزام باستخدام الملابس والمعدات المخصصة لهذا النوع من مناطق ومرافق العمل.
9. يجب أن يكون العاملون على دراية بضرورة استخدام الأدوات والمعدات المعتمدة والمحددة في مناطق ومرافق الانتاج والتعبئة والتخزين للهيدروجين.
10. يجب أن تكون أنظمة الهيدروجين خاملة بشكل جيد ومشبعة بالنيتروجين قبل الدخول إلى المواقع. يجب توفير الأدوات والمعدات المناسبة للمناطق الخطرة والقابلة للاشتعال أو الانفجار (التي لا تصدر شررًا عند الاستخدام).
11. يجب التأكد من أن تركيب وتشغيل الأنظمة الكهربائية واختبارها بعد التنفيذ قد تم وفق اللوائح والمعايير وقواعد السلامة المعتمدة للممارسة الخاصة بالمناطق الخطرة.
12. في حال تركيب وصلات الإضاءة الضرورية، فيجب فحصها أيضًا في الفترات المنصوص عليها من قبل جهة مختصة للتأكد من استمرار صلاحيتها وسلامتها.
13. يجب ربط جميع الأنظمة والأجهزة الكهربائية وتأريضها بشكل فعال لتوفير الحماية ضد المخاطر من التيارات الكهربائية الشاردة والكهرباء الساكنة حسب الأنظمة واللوائح الوطنية المعتمدة الرموز / اللوائح، ويجب أيضًا فحصها دورياً على فترات زمنية محددة.
14. ينبغي تدريب وتعريف العاملين بمخاطر استخدام المعدات الكهربائية والإلكترونية المحمولة (بما في ذلك الهواتف المحمولة) في المناطق الخطرة.
15. يجب على الأفراد في الموقع التأكد من أن الإخطارات أو العلامات الدالة على مناطق الخطر موجودة ومرئية قبل الدخول للموقع.
16. يجب أن تنشر إخطارات وتحذيرات مكتوبة باللغات المعتمدة في الأماكن المناسبة تشير إلى التحذير من:
    هيدروجين - غاز قابل للاشتعال -ممنوع التدخين –ممنوع استخدام أو وجود لهب مكشوف.
17. يجب تغطية جميع الأعمال بخلاف التشغيل العادي بنظام "تصريح العمل الآمن".
18. يجب التأكد من أن فتحات التهوية الطبيعية / أو القسرية خالية من العوائق وتعمل بشكل جيدة.
19. يجب أن تعطي أجهزة مراقبة الهيدروجين إنذارًا مسموعًا / مرئيًا في الهواء الطلق في حالة حدوث تخصيب الهيدروجين في المبنى ويجب اختبارها ومعايرتها في فترات محددة.
20. يجب أن تكون هناك إضاءة كافية في منطقة مصنع الهيدروجين، ويجب أن تكون هناك أيضًا الإضاءة المناسبة للطوارئ المتاحة. يجب فحص إضاءة الطوارئ في فترات منتظمة.
21. يجب فحص / مراقبة وظائف المصنع والآلات، والمناسبة يجب على المشرف مراجعة هذه المعلومات بشكل دوري.
22. يجب أن تكون جميع الفتحات والمصارف وخطوط عادم صمام الأمان خالية من الانسداد ويجب توجيهها إلى مكان آمن، بعيدًا عن الأفراد والمواد القابلة للاحتراق.
23. يجب اختبار مؤشرات الضغط ومعايرتها بانتظام.
24. يجب اختبار ومعايرة جميع معدات التحليل على فترات منتظمة.
25. يجب اختبار / إعادة ضبط جميع صمامات الأمان على فترات زمنية محددة.
26. يجب اختبار جميع دوائر الأمان الحرجة على فترات منتظمة.
27. يجب التخلص من جميع المواد الكيميائية الخطرة (على سبيل المثال، المُجفف / المُنقي / المحفز الكيميائي "DeOXO")وفقًا لإجراءات معتمدة من الشركة تحترم جميع اللوائح والضوابط المعتمدة.
    

ضواغط الهيدروجين:

1. يجب أن تكون تعليمات التشغيل الخاصة بالضاغط متاحة ومحدثة يمكن الوصول إليها بسهولة
2. يجب أن تكون ورقة تدفق النظام متاحة ومحدثة بسهولة.
3. يجب صيانة صمامات الإغلاق الرئيسية للضاغط بانتظام.
4. يجب عليك إجراء فحوصات منتظمة للتأكد من أن الهيدروجين لا يمكن أن يتسرب مرة أخرى إلى نظام تطهير النيتروجين.
5. يجب اختبار إنذار الضغط المرتفع والمنخفض وإعدادات الرحلة للضاغط.
6. يجب أن تعطي نقطة العينة لمحلل الأكسجين وقت استجابة مناسب مثل؛ أنه يمكن اكتشاف المخاليط الخطرة قبل الوصول إلى الضاغط.
7. يجب إجراء اختبارات منتظمة لضمان عمل التنبيه / التوقف عند الأكسجين المحدد مسبقًا المستويات تعمل بشكل صحيح.
8. يجب أن تحدد بوضوح حدود درجة الحرارة لكل مرحلة.
9. يجب اختبار مؤشرات / مسجلات درجة الحرارة بانتظام.
10. يجب اختبار الإنذارات / التنبيهات ذات درجة الحرارة المرتفعة عند تفريغ مراحل الضاغط بانتظام.
11. يجب تحديد حدود الضغط لكل مرحلة بوضوح.
12. يجب اختبار أزرار إيقاف الطوارئ عن بعد للضاغط على فترات منتظمة.
13. يجب أن تكون مواضع أزرار التوقف في حالات الطوارئ واضحة وموجودة خارج منطقة الخطر، مثل من خلال العلامات أو الملصقات أو الترميز اللوني.
14. يجب فحص الصمامات الأوتوماتيكية لأوعية تصريف المكثفات يتم الاحتفاظ بها على فترات منتظمة.
15. يجب عليك التحقق من الإنذارات / الرحلات ذات المستوى العالي والمنخفض لمقاييس مستوى التكثيف على فترات منتظمة.
16. يجب أن تبقى خطوط تصريف المياه خالية من العوائق.
17. يجب اختبار / إعادة ضبط جميع صمامات أمان الضاغط على فترات زمنية محددة.
18. ضواغط فردية لدرجة حرارة الماء وضغطه وضغط الزيت والمحرك يجب أن يتم فحص التحميل الزائد لوظائف التنبيه / التوقف الخاصة بهم على أساس منتظم.
19. يجب فحص درجات حرارة مدخل الضاغط الداخلي وبعد المبردات بشكل منتظم.
20. يجب فحص أجهزة الأمان المثبتة على جانب الماء من جميع المبردات على فترات زمنية محددة.
21. يجب فحص الفتحات المؤدية من أجهزة السلامة إلى منطقة آمنة بانتظام للتأكد من ذلك فهي خالية من العوائق.
22. يجب فحص صمام الأمان الخاص بعلبة مرافق الضاغط وصيانته في فترات محددة.
23.  وظائف التنبيه والتوقف على غاز تطهير علبة المرافق لظروف التدفق / الضغط المنخفض يجب فحصها بانتظام.
24. يجب أن يكون صمام العينة في خط التطهير في اتجاه مجرى علبة المرافق للضاغط فحصها وصيانتها حسب الضرورة.
25. يجب أن تؤخذ عينات الغاز في منافذ التطهير من علبة المرافق للضاغط قبل السماح ببدء الصيانة.
26. يجب أن تكون إجراءات بدء تشغيل الضاغط بعد أعمال التركيب أو الصيانة متاحة.
27. يجب أن تشمل هذه الإجراءات استخدام تطهير النيتروجين.
28. ينبغي أن تشمل الإجراءات تحليل تطهير النيتروجين (بما في ذلك بين المراحل خطوط الالتفاف وما إلى ذلك) للتأكد من أن الأجزاء الداخلية للضاغط مليئة بالغاز الخامل قبل بدء التشغيل.
29. 2يجب أن تتوفر إجراءات إعادة تشغيل وإغلاق الضاغط.
30. يجب عليك فحص وتنظيف واختبار جميع أسطوانات الشفط والفواصل بين المراحل داخليًا في فترات محددة.
31.  يجب إجراء فحوصات منتظمة لتحديد معدل التآكل عن طريق قياس سماكة الجدار عند نقاط ثابتة في أنظمة الأنابيب / وعاء التكثيف.

منصات تعبئة الهيدروجين:

1. يجب عليك فحص الصمام الأوتوماتيكي للطوارئ وصيانته قبل الصمام الرئيسي نظام التغذية على فترات محددة.
2. يجب عليك اختبار أزرار إيقاف الطوارئ عن بُعد الموضوعة على كل رف تعبئة بانتظام.
3. يجب تطهير صمامات تفريغ / تطهير رف الملء بشكل مستقل عند بدء تشغيل المصنع.
4. يجب فتح كل صمام إغلاق توصيل متشعب وملء ببطء.
5. يجب أن تكون المشعبات مرتبطة بالأرض.
6. يجب تأريض الاسطوانات والحزم والمقطورات أثناء التعبئة.
7. يجب اختبار تسرب وصلات الأسطوانة عند الاتصال برف التعبئة أثناء حشوة.
8. يجب اختبار مغازل الصمامات / الغدد الخاصة بصمامات الأسطوانة / الحزمة / المقطورة بانتظام ضمان حسن سير العمل ومنع أي تسرب.
9. يجب عليك فحص صمامات الأسطوانة / الحزمة / المقطورة بحثًا عن أي تسرب بعد الملء.
10. يجب إجراء اختبارات تسرب منتظمة على الوصلات الميكانيكية في نظام الملء والأسطوانات / المقطورات لضمان عدم تسربها.
11. يجب أن تكون موصلات التعبئة بحالة جيدة (الخيوط / المسامير غير تالفة وكاملة).
12. يجب استخدام المحولات للتعبئة. يجب التحكم في استخدام المحولات ،السماح بالوصول فقط للموظفين المصرح لهم. علاوة على ذلك ، يجب أن تكون المحولات يتم فحصها بانتظام للتأكد من حالة جيدة ، بما في ذلك الخيوط الصحيحة وغير التالفة.
13. يجب عليك فحص وصيانة الأدوات والأنظمة التحليلية لخدمة الهيدروجين على فترات محددة.

الصيانة:

1. يجب أن تتوفر إجراءات الصيانة لأنظمة الهيدروجين.
2. يجب إرشاد وتدريب المشغلين قبل إزالة الضغط ببطء وتطهير أنظمة الهيدروجين أو القيام بأي عمل عليها، كما يجب إصدار تصريح عمل آمن للمكلفين بذلك.
3. يجب أن يتطلب تصريح العمل الآمن أخذ عينة تحليل نهائية قبل إعادة توصيل أي جهاز بنظام حي.
4. يجب اختبار ومعايرة جميع معدات مراقبة الهيدروجين المحمولة على فترات على النحو المنصوص عليه.
5. يجب أن يكون أفراد الصيانة الذين يعملون على أنظمة الهيدروجين مدربين تدريباً كافياً وعلى دراية باحتياطات السلامة الخاصة المرتبطة بهذا النوع من النباتات.
6. يجب توجيه الموظفين لاستخدام الأدوات المعتمدة في مناطق سلامة الهيدروجين.

إجراءات الطوارئ:

1. يجب عليك التأكد من توفر التعليمات المناسبة لإغلاق المصنع في حالات الطوارئ بما في ذلك العزل الكهربائي وعزل المعدات والنيتروجين تطهير.
2. يجب أن يكون الأفراد على دراية بالإجراءات التي يجب اتخاذها في حالة نشوب حريق. يجب عليهم القيام  بتشغيل زر التوقف في حالات الطوارئ ، ورفع مستوى الإنذار ، واستدعاء المساعدة ومكافحة الحرائق الخدمات ، إغلاق الصمامات لقطع مصادر الإمداد بالهيدروجين ، وإجلاء جميع الأشخاص منطقة الخطر باستثناء تلك اللازمة للتعامل مع الطوارئ ، ودائما الاقتراب أي حريق من اتجاه الريح.
3. يجب أن يدرك الموظفون أن لهيب الهيدروجين من الصعب جدًا رؤيته في ضوء النهار.
4. يجب على المشغلين ارتداء القفازات عند التعامل مع الصمامات وأنظمة التحكم وغيرها المعدات كجزء من عملهم.
5. يجب على المشغلين التأكد من أن الإضاءة المعتمدة المضادة للاشتعال (المشاعل) متاحة بسهولة للاستخدام في حالات الطوارئ.
6. يجب فحص إمدادات الغاز الخامل للطوارئ التي يتم التحكم فيها عن بعد على فترات منتظمة للتأكد من أنها في حالة عمل جيدة.

المناولة والتخزين:​

1. يجب عليك التأكد من وجود خطة إدارة حركة مرور خاصة بالموقع تكون فعالة.
2. يجب أن يكون لديك نظام فعال لمنع انحراف المركبة عند حدوثها محملة بالرافعات الشوكية.
3. يجب إنشاء نظام عمل آمن لتحميل وتفريغ منصات التحميل اسطوانات على المركبات.
4. يجب على العاملين اتباع نظام عمل آمن لتحميل وتفريغ الأسطوانات على المركبات عند عدم وجود منصات نقالة للتحميل.
5. يجب على الموظفين التأكد من أن الأحمال على المركبات آمنة، وتأكيد ذلك.
6. يجب أن يتبع الموظفون إجراءً مناسبًا للتعامل مع الأسطوانات الكاملة المصنفة بشكل غير صحيح.
7. يجب تخزين الأسطوانات بشكل صحيح في المواقع المحددة.
8. يجب تخزين جميع الأسطوانات بشكل صحيح في منصات نقالة وأقلام أسطوانية.
9. يجب تخزين جميع الأسطوانات القائمة بذاتها بشكل صحيح.
10. يجب مراقبة حالة البليت بشكل مستمر.
11. يجب التعامل مع براميل التخزين بأمان.​
12. يجب على الأفراد إجراء عملية لف الأسطوانة بأمان.​

​​

الملحق رقم (16) : مراكز اختبار الاسطوانات

 التدريب والتأهيل:

1. يجب أن يكون لدى جميع مراكز اختبار الأسطوانات إجراءات تتعلق بعمليات الصيانة والفحص والاختبار.
2. يجب أن يخضع الموظفون الفنيون والمشغلون للتدريب الكافي وأن يتمتعوا بالخبرة والمهارات الفنية المناسبة للإشراف على أنشطة الصيانة والاختبار الشاملة للأسطوانات ، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر ، فحص الأسطوانة وصيانتها وإعادة اختبارها.
3. يجب أن يخضع المشغلون لتدريب تنشيطي مرة واحدة على الأقل كل ثلاث سنوات، ويكون مطلوباً أيضًا بعد لتغييرات في إجراءات التشغيل القياسية (SOP) أو في المعدات،
4. يجب توثيق كل التدريب.
   

 تنظيم مناطق منشأة الاختبار:

1. يجب أن يكون لمنشآت إعادة اختبار الأسطوانات منطقة يتم فيها استلام وفرز الأسطوانات المراد إعادة اختبارها. عند الاستلام، يجب فرز الأسطوانات (التي عادةً ما يكون لها ضغط متبقي) وتجميعها وفقًا لفئة مخاطر الغاز أو المنتج المحدد. يجب تهوية هذه الأسطوانات بأمان.
2. يجب تحديد الأسطوانات التي تم تنفيسها (وتطهيرها إذا لزم الأمر) أو نقلها إلى منطقة مخصصة لأسطوانات التهوية.
3. يجب فرز الأسطوانات حسب ضغوط إعادة الاختبار وفئة مخاطر معينة للغاز أو المنتج. يتم نقل هذه الأسطوانات إلى منطقة عملية إعادة الاختبار للمعالجة. يجب فحص جميع الأسطوانات للتحقق من الضغط المتبقي وللتأكد من عدم انسداد الصمام قبل فكّ الصمام مباشرة.
4. يجب تحديد الأسطوانات التي تم تصنيفها بأنها غير مقبولية لمزيد من المعالجة ووضعها في منطقة حجر صحي خاصة، كما يجب الرجوع إلى مشرف مرفق الاختبار لمزيد من التعليمات.

 تحديد الاسطوانة:

1. يجب تحديد نوع الأسطوانة التي تخضع للاختبار من خلال العلامات الموجودة على كتف الأسطوانة بشكل عام، لكل أسطوانة تخضع لإعادة الاختبار، كما يجب على المشغلين تسجيل المعلومات التالية على الأقل:

- مالك الاسطوانة.


- مصنع الاسطوانة.


- معيار تصنيع الأسطوانة أو مواصفات التصميم.


- اسم المفتش الرسمي (اختياري).


- سبائك الألومنيوم ، إن وجدت وإذا كانت معروفة.


- ضغط الخدمة أو ضغط إعادة الاختبار.


- تاريخ الصنع.


- الرقم التسلسلي.


- الوزن الفارغ.




2. تقوم بعض أنظمة إعادة اختبار الأسطوانات بإجراء عمليات إعادة اختبار الأسطوانة وتسجيل البيانات. المعلومات المطلوبة أعلاه والاحتفاظ بها(يتم تسجيلها تلقائيًا في وقت إعادة الاختبار ويجب أن يتم توثيقها يدويًا أو إلكترونيًا ويجب أن تكون متاحة عند الضرورة).
3. يجب تحديد الأسطوانات غير المقبولة لمزيد من المعالجة ووضعها جانبًا للاهتمام الخاص أو التخريد حسب الاقتضاء. 

 إزالة الغطاء / الواقي:

1. يمكن بشكل عام إزالة أغطية حماية الصمام من الأسطوانات دون استخدام القوة المفرطة ويجب عدم استخدام مواد التشحيم أو عوامل التحرير لمحاولة تحرير أسنان الغطاء الصدئة ، ويجب أن تحتوي أغطية حماية الصمامات على فتحات تهوية.
2. قبل فك الغطاء، يجب على المشغل التحقق من عدم وجود عوائق في فتحات التهوية وفي حالة انسدادها ، يجب على المشغل، الذي يرتدي نظارات وقفازات الأمان، تنظيف فتحة التهوية بأداة مناسبة ويجب ألا تبرز الأداة كثيرًا في الغطاء بما يؤدي إلى فتح الصمام عن طريق الخطأ.
3. في حالة عدم التمكن من رفع غطاء الأسطوانة بالطريقة العادية، قد يستخدم المشغل مطرقة للضرب على الغطاء بقوة معتدلة لفكه. يجب ألا يستخدم المشغل أبدًا أداة أو جهازًا غير مناسب مثل إدخال رافعة في فتحة تهوية الغطاء (والتي يمكن أن تعمل على فتح الصمام بدون قصد) لغرض إزالة غطاء حماية الصمام. يجب استخدام أداة خاصة لهذا الغرض مصممة لإزالة أغطية أسطوانات الغاز المضغوط ، مثل مفتاح ربط. يفضل استخدام مفتاح ربط لأنه يمكن النقر عليه بمطرقة إذا لزم الأمر لكسر الغطاء. إذا كان هناك احتمال لتولد شرارات ، في حالة الأسطوانات القابلة للاشتعال والمؤكسدة ، يمكن استخدام مفتاح ربط إذا تم التحقق من صحته من خلال تحليل المخاطر.
4. توضع الأسطوانة المزودة بغطاء حماية الصمام الذي لا يمكن إزالته بالوسائل التقليدية أو باستخدام أدوات إزالة الغطاء الخاصة جانبًا من أجل التعامل معها بخصوصية.
5. يجب على المشغلين الرجوع إلى شخص مختص للحصول على المشورة من أجل مراعاة إمكانية إطلاق غازات سامة أو مؤكسدة أو قابلة للاشتعال أثناء إزالة الغطاء.

 إزالة الضغط:

1. قبل فحص الأسطوانة الداخلي ، إعادة الاختبار الهيدروستاتيكي ، صيانة الصمام (مثل تغيير جهاز تخفيف الضغط) أو إزالة الصمام ، من الضروري إزالة ضغط الأسطوانة.
2. يجب إزالة الضغط للأسطوانات ذات الصمامات القابلة للتشغيل بطريقة آمنة ومتوافقة مع البيئة. يجب أن يضمن التركيب التهوية المناسبة والتعامل مع المنتجات السامة والقابلة للاشتعال ، والتصريف الآمن لأي غازات خطرة متبقية ، والتطهير الكافي بغاز خامل.
3. يجب أن تضمن مرافق الصيانة وإعادة الاختبار أن مصنع تعبئة الأسطوانة قادر على تنفيذ عمليات التهوية و / أو التطهير قبل تحرير الأسطوانة للصيانة. هذا للقضاء على مخاطر التعرض للغازات السامة والقابلة للاشتعال.
4. يجب أن تقوم مرافق الصيانة وإعادة الاختبار بإبلاغ مصانع تعبئة الأسطوانات فيما يتعلق بوضع العلامات على الأسطوانات الواردة لتحديد تلك الأسطوانات التي كانت في السابق في خدمة الغازات القابلة للاشتعال أو السامة والتي تم تهويتها وتطهيرها بشكل صحيح.
5. يجب أن يمتلك المشغلون ويستخدموا تجهيزات ضرورية ومناسبة لأسطوانات التهوية المجهزة بصمامات الضغط المتبقي (RPV).
6. يجب التعامل مع الأسطوانات ذات الصمامات المسدودة أو غير الصالحة للتشغيل من قبل أفراد مدربين تدريباً خاصاً ومعالجتها بشكل منفصل عن عمليات الصمامات العادية. يجب تدريب المشغلين على الإجراءات المكتوبة المعتمدة من قبل خبير تقني ويجب أن يستخدموا معدات الحماية الشخصية المخصصة لهذا النوع من إزالة الضغط عن الأسطوانة.
7. يجب اختبار كل أسطوانات الألمنيوم ذات الصمامات غير الصالحة للتشغيل ، سواء كان هناك ما يثبت تعرضها للحريق أم لا، وأن يتم إجراء اختبار هيدروليكي قبل استبدال الصمام وإعادة الأسطوانة إلى الخدمة. يشير الصمام غير القابل للتشغيل إلى أن الأسطوانة ربما تعرضت للحرارة.
8. تتضمن طريقة إزالة الضغط من الأسطوانة ذات الصمام المسدود أو غير القابل للتشغيل باستخدام آلة تخفيض الضغط بفك وإزالة صمام الأسطوانة ببطء تحت الضغط ولا يمكن استخدام هذه الطريقة مع الأسطوانات التي تحتوي على غازات قابلة للاشتعال أو سامة أو غير محددة النوع. يجب استيفاء شروط معينة لاستخدام آلة تخفيض الضغط لإزالة الضغط عن أسطوانات الغازات الخاملة أو المؤكسدة ذات الصمام المسدود أو غير القابل للتشغيل وتقليل حجمها. لا يجب أن يتواجد أي شخص آخر غير المشغل في منطقة تخفيض القيمة أثناء عملية تخفيض قيمة الجاذبية ، ويجب منع الأفراد الآخرين من دخول منطقة خفض القيمة. يجب على المشغل تشغيل آلة تخفيض الوزن بأقل سرعة دوران ممكنة ، من مكان بعيد على مسافة آمنة. تختلف هذه المسافة اعتمادًا على ما إذا كان المشغل موجودًا خلف جدار أم لا أو لديه وسائل أخرى للحماية من الإطلاق المفاجئ للضغط و / أو الصمام المقذوف.

 التنظيف الخارجي – السفع بالكرات:

1. يجب أن تكون آلة السفع بالكرات(الحبيبات) المستخدمة في التنظيف الخارجي للأسطوانات قادرة على توزيع القذيفة بالتساوي على سطح الأسطوانة. يجب أن تكون مادة الحقن المستخدمة متوافقة مع نوع الأسطوانة التي يتم تنظيفها سواء من الصلب أو سبائك الألومنيوم.
2. لا يجوز سفع الأسطوانات من الأنواع المركبة (Composite cylinders).
3. يجب سد الأسطوانات التي لا تحتوي على صمامات قبل عملية السفع بالكرات (الحبيبات)  لمنع أي كرة من دخول الأسطوانة.
4. بالنسبة للأسطوانات المزودة بصمامات، يجب استخدام غطاء حماية خاص للصمام بدون فتحات تهوية أثناء عملية السفع لمنع أي كرة من دخول الأسطوانة عبر الصمام.
5. يجب أن تكون آلات السفع الأوتوماتيكية مزودة بجهاز أمان للتوقف في حالات الطوارئ أوتوماتيكيًا لإيقاف عملية السفع بالكرات في حالة حدوث عطل في النظام ، كما هو الحال في حالة توقف الأسطوانة عن الدوران. سوف يمنع التوقف في حالات الطوارئ الأسطوانة من التعرض المفرط للسفع ، ويجب الإشارة إليه بواسطة إنذار / مؤشر مسموع أو مرئي.

التنظيف الخارجي – بالفرشاة:

1. يجب أن تكون الأسطوانة فارغة عند تنظيف السطح الخارجي بالفرشاة لإزالة الصدأ والطلاء ومواد السطح الأخرى. الاستثناء الوحيد هو عند استخدام صمامات الضغط المتبقية (RPV). في هذه الحالة ، يجب اتخاذ جميع احتياطات السلامة اللازمة مع مراعاة احتفاظ الأسطوانات بقضبان ضغط قليلة.
2. يجب أن تكون الفرشاة المستخدمة في التنظيف الخارجي للأسطوانات مصنوعة من مادة متوافقة مع نوع الأسطوانة التي يتم تنظيفها سواء من الصلب أو سبائك الألومنيوم. يجب أن تكون مادة الفرشاة أقل صلابة من مادة الأسطوانة لتجنب إتلاف سطح الأسطوانة.
3. لا يجوز التنظيف بالفرشاة للأسطوانات من النوع المركب (Composite cylinders).
4. يجب سد الأسطوانات التي لا تحتوي على صمامات قبل تنظيفها بالفرشاة لمنع أي مخلفات أو مواد من دخول الأسطوانة.
5. بالنسبة للأسطوانات ذات الصمامات، يجب استخدام غطاء حماية خاص للصمام بدون فتحات تهوية أثناء التنظيف التلقائي بالفرشاة لمنع مخلفات التنظيف من دخول الأسطوانة عبر الصمام.
6. إذا تم إدخال الأسطوانة في آلة أوتوماتيكية للتنظيف بالفرشاة، فيجب أن تكون الآلة مجهزة بجهاز أمان للتوقف أوتوماتيكياً في حالات الطوارئ لإيقاف عملية التنظيف بالفرشاة في حالة حدوث عطل في النظام، مثل توقف الأسطوانة عن الدوران حيث يمنع التوقف الطارئ الأسطوانة من تعرضها المفرط للتنظيف بالفرشاة، أويجب تجهيز آلة التنظيف بجهاز إنذار / مؤشر مسموع أو مرئي. إذا لم تكن الالة مجهزة بمثل هذا النظام ، فيجب أن يكون هناك إجراء يغطي مراقبة المشغل لتجنب الإفراط في تنظيف الأسطوانة.
7. يجب تنظيف جميع الأسطوانات وفحصها بانتظام لضمان سلامة استخدامها.

 التفتيش الخارجي:

1. يجب أن تخضع جميع الأسطوانات لفحوصات خارجية وداخلية عند إزالة الصمام لغرض إعادة اختبار الأسطوانة (أي باستخدام اختبار ضغط هيدروليكي أو طريقة اختبار أخرى معتمدة) وأيضًا عندما تخضع الأسطوانة لتغيير الصمام.
2. يجب فحص سطح الأسطوانة الخارجي للتأكد من عدم وجود خدوش أو انتفاخات أو حروق قوسية أو تشققات في الرقبة أو تآكل أو تلف بسبب الحريق. يجب فحص الأسطوانات المركبة خارجيًا وفقًا للوائح الدولة المستخدمة. يجب أن يكون العمر الافتراضي المسموح به للأسطوانات المركبة وفقًا للوائح التي تسمح باستخدام الأسطوانة.
3. يجب أن تحتوي أسطوانات سبائك الألومنيوم على مؤشر لدرجة الحرارة العالية (حساس للحرارة) ؛ إما حلقة عنق بلاستيكية أو دهان حساس للحرارة (على سبيل المثال يستخدم كستنسل). يجب فحص اسطوانات الألمنيوم قبل ملئها للتأكد من عدم تعرضها لدرجة حرارة عالية. وفي حالة الاشتباه في تعرض هذه الأسطوانة للحرارة المفرطة ، يجب اختبارها هيدروليكيًا قبل إعادتها إلى الخدمة.
4. يجب فحص السطح الخارجي بحثًا عن مؤشرات على علامات مختومة معدلة بشكل غير قانوني أو تعديلات أو إصلاحات أخرى غير مصرح بها.
5. أي أسطوانة يشتبه في تعديلها بشكل غير قانوني بعلامات مزيفة على ما يبدو أو بها تعديلات غير آمنة

الفحص الداخلي وتنظيف الاسطوانات:

1. قبل تركيب صمام الأسطوانة، يجب فحص الأسطوانة من الداخل للتأكد من خلوها من العيوب الداخلية ومن التلوث (كذلك خلوها من الماء) والتآكل. يجب إجراء هذا الفحص بعد إزالة صمام الأسطوانة أثناء الصيانة.
2. يجب على المشغلين فحص الخيوط اللولبية الداخلية لعنق الأسطوانة في أي وقت يتم فيه إزالة الصمام للتأكد من أنها ليست بالية أو مجردة أو بها شروخ.
3. الفحص الداخلي مطلوب لجميع الأسطوانات التي تخضع لفك الصمام، لا تتطلب إعادة اختبار الأسطوانة بطريقة الموجات فوق الصوتية عادةً إزالة الصمام ؛ لذلك قد لا يكون الفحص الداخلي مطلوبًا في وقت إعادة التأهيل عن طريق اختبار الموجات فوق الصوتية. يجب على المشغلين الامتثال للوائح بلد الاستخدام الخاصة بترخيص الاختبار بالموجات فوق الصوتية.
4. للتخلص من مخاطر التعرض للغازات الخطرة أثناء الفحص البصري الداخلي في منشأة صيانة الأسطوانة ، يجب التأكد من أن الأسطوانة لا تحتوي على أي تركيز خطير من الغازات القابلة للاشتعال أو السامة وأن يتم تمييزها أو تمييزها مؤقتًا للتأكد من أنها لا تحتوي على أي تركيز خطير من غازات قابلة للاشتعال أو سامة.
5. يجب فحص سطح الأسطوانة الداخلي باستخدام ضوء الألياف البصرية. إذا كانت لوائح الدولة تتطلب استخدام مصدر ضوء متوهج ، فيجب حماية هذا المصدر من الكسر ويجب وضع إجراءات تتطلب من المشغلين ضمان تطهير الأسطوانة لإزالة الغازات القابلة للاشتعال أو السامة أو المؤكسدة قبل الفحص. إذا انكسر مصدر ضوء متوهج داخل الأسطوانة ، يجب اتخاذ التدابير لضمان إزالة جميع القطع ، وخاصة الخيوط.
6. يجب سحب أي أسطوانة تحتوي على مواد غريبة أو منتجات دهنية أو سوائل أو التي تظهر عليها علامات تآكل السطح الداخلي أو رواسب الأكسيد لتنظيفها.
7. يتم تفكيك الأسطوانة إذا كان هناك مؤشرات على وجود بقايا أو حمأة داخلية مضغوطة في الجزء السفلي.
8. يجب إزالة أو تقليل المواد الغريبة وغيرها من الرواسب التي تم تجميعها داخل أسطوانة (باستثناء الصدأ السطحي أو الأكسدة) باستخدام وسائل مناسبة مثل الفرشاة ، والتفجير (مع طلقة للصلب ، والألومينا أو السيليكا للألمنيوم) ، والماء المضغوط ، والبخار أو التنظيف الكيميائي.
9. يجب على المشغلين التأكد من إزالة جميع آثار مواد التنظيف المستخدمة. يجب أن تكون المادة أو المركبات المستخدمة في التنظيف النهائي أو عملية الشطف (مثل الشطف بالماء النهائي) متوافقة مع خدمة الغاز المقصودة. يجب التخلص من عوامل التنظيف وفقًا للوائح البيئية في الدولة التي يتم فيها تنظيف الأسطوانة. لأسطوانات سبائك الألومنيوم، يجب على المشغلين التأكد من أن منتج التنظيف الكيميائي محدد على وجه التحديد على أنه "مناسب لسبائك الألومنيوم".
10. إذا تم استخدام الفرشاة الداخلية باستخدام فرشاة سلكية أو تفجير داخلي بالرصاص أو أي طريقة أخرى قد تنتج شرارات ، فيجب أولاً تطهير الأسطوانات المستخدمة في الغازات المؤكسدة أو القابلة للاشتعال بغاز خامل. بعد التنظيف الداخلي بالفرشاة باستخدام فرشاة سلكية أو نسف بالخردق ، يجب إزالة الحطام السائب والقشور والأوساخ.
11. إذا تم رش الأسطوانة وشطفها بالماء المضغوط بغرض إزالة الحطام السائب و / أو للتنظيف) ، يجب تجفيف الأسطوانة الداخلية تمامًا بعد المعالجة وقبل الصمام.
12. يمكن إجراء التنظيف بالبخار. في هذه الحالة ، من الضروري مراقبة درجات الحرارة والتعرض للوقت لضمان عدم تلف الأسطوانات. هذا مهم بشكل خاص لأسطوانات سبائك الألومنيوم والأسطوانات المركبة ، التي يجب أن تظل درجات الحرارة فيها أقل من الحدود الموضوعة.

اختبار الاسطوانة:

1. طرق اختبار الضغط الهيدروليكي هي وسيلة معتمدة لإعادة اختبار الأسطوانة عندما تسمح بها اللوائح المحلية. تشمل هذه الطرق اختبار التمدد الحجمي واختبار الضغط.
2. يجب أن تحتوي أنظمة اختبار الضغط الهيدروليكي التي تستخدم طريقة سترة الماء على وسيلة لمنع أو تأمين مجموعة رأس سترة الماء لمنعها من الانطلاق عن طريق الخطأ من خزان سترة الماء.
3. يجب استخدام مياه الشرب أو المياه ذات الجودة التي تحافظ على النظافة الداخلية للأسطوانة ولا تلوث الأسطوانة التي يتم اختبارها في اسطوانات الضغط الهيدروليكي المخصصة لخدمة الغازات الطبية وخدمة غاز الطعام. يجب ألا تحتوي المياه المستخدمة لأغراض الاختبار الهيدروستاتيكي (أي المياه المعالجة أو غير المعالجة) على حموضة أو كلوريدات مفرطة أو كلور وجزيئات حديدية أو مواد جسيمية أخرى.
4. يجب تصميم وتركيب معدات الاختبار ، إلى جانب الأسطوانات المتصلة ، لمنع احتباس الهواء في الدائرة عند إدخال الماء.
5. يجب أن يعتمد ضغط الاختبار المحدد لاختبار الضغط الهيدروليكي على ضغط العمل المختوم أو علامة ضغط الاختبار على الأسطوانة.
6. يجب حماية المشغلين بشكل كاف من فشل الأسطوانة (التسرب أو الانفجار) أثناء اختبار الضغط الهيدروليكي ، وكذلك من أي فشل في الأنابيب الهيدروليكية.
7. يمكن استخدام الاختبار بالموجات فوق الصوتية لإعادة اختبار الأسطوانات التي تتطلب إعادة اختبار دورية إذا تم تنفيذ الإجراءات المصرح بها وتدريب الموظفين. يجب أن تكون المنشأة مجهزة بنظام اختبار مناسب بالموجات فوق الصوتية ، ويجب أن تمنح الهيئة التنظيمية في بلد الاستخدام الإذن بإجراء الاختبار بالموجات فوق الصوتية. يجب اختبار الأسطوانات وفقًا للوائح التي تضعها الهيئة التنظيمية في بلد الاستخدام. يجب عدم استخدام الاختبار بالموجات فوق الصوتية لإعادة اختبار الأسطوانات المشتبه في تعرضها لدرجات حرارة مرتفعة. يجب حماية المشغلين بشكل كافٍ لأن الأسطوانة تدور بهذه الطريقة لإعادة اختبار الأسطوانة.
8. يمكن استخدام اختبار الانبعاث الصوتي لإعادة اختبار الأسطوانات التي تتطلب إعادة اختبار دورية إذا تم تنفيذ الإجراءات المصرح بها وتدريب الموظفين. يجب أن يكون المرفق مجهزًا بنظام مناسب لاختبار الانبعاث الصوتي ، وترخيصًا للصوت يجب أن يتم منح اختبار الانبعاثات من قبل الهيئة التنظيمية في بلد الاستخدام. يجب اختبار الأسطوانات وفقًا للوائح التي تضعها الهيئة التنظيمية في بلد الاستخدام. يجب عدم استخدام اختبار الانبعاث الصوتي لإعادة اختبار الأسطوانات المشتبه في تعرضها لدرجات حرارة مرتفعة.
9. يجب التخلص من الأسطوانات التي تفشل في الضغط الهيدروليكي أو اختبار الانبعاث فوق الصوتي أو الصوتي ، وإيقاف تشغيلها ، وإلغائها.
10. إذا فشلت الأسطوانة في إعادة الاختبار الهيدروليكي عن طريق السفع ، أو إذا كشف الاختبار بالموجات فوق الصوتية عن عيب كبير، فيجب فحص الأسطوانات الأخرى التي لها نفس مواصفات التصنيع والتي تم تصنيعها بواسطة نفس الشركة المصنعة للتأكد من أنها آمنة لاستمرار خدمة الغاز.

 التجفيف:

1. مباشرة بعد الاختبار الهيدروليكي (وبعد تصريف الماء من الاسطوانة) ، يجب تجفيف الأسطوانة من الداخل بوسائل مناسبة.
2. بعد التجفيف ، يجب فحص كل أسطوانة داخليًا للتحقق من عدم وجود ماء ثم صمام. يجب ترك صمام الأسطوانة المركب في وضع الإغلاق.
3. إذا لم يتم تركيب الصمام بعد فترة وجيزة من التجفيف ، أو إذا تم تركيب نقطة الانطلاق أو الموصل ، فيجب توصيل الأسطوانة أو الموصل لمنع دخول الرطوبة الجوية.
4. يجب على الشركات التابعة تحديد سبائك الألومنيوم المستخدمة في أسطوانات الألومنيوم في مجموعة أسطواناتها.
5. من المهم بشكل خاص تجفيف الأسطوانات المركبة ببطانات من سبائك الألومنيوم AA6061 فور تعرضها للماء.
6. يجب ألا تسمح عملية تجفيف الأسطوانة بتعريض أسطوانات سبائك الألومنيوم للحرارة الزائدة.
7. لا تخضع الأسطوانات المصنوعة من سبائك الألومنيوم 6061 و 6351 و 6082 و 7060 و 7032 لدرجات حرارة تزيد عن 150 درجة مئوية. بالإضافة إلى ذلك ، يجب ألا تتعرض هذه السبائك لدرجات حرارة تتراوح بين 110 درجة مئوية و 150 درجة مئوية لأكثر من 30 دقيقة.
8. يجب عدم تعريض الأسطوانات المصنوعة من سبائك الألومنيوم 5283 (أو AG5) لدرجات حرارة تزيد عن 80 درجة مئوية لمدة تزيد عن 30 دقيقة. بالإضافة إلى ذلك، يجب ألا تتعرض هذه السبيكة لدرجات حرارة تتراوح بين 70 درجة مئوية و 80 درجة مئوية لأكثر من 30 دقيقة.

 الأختام الرسمية وسجلات الاختبار:

عند الانتهاء من جميع متطلبات إعادة اختبار الأسطوانة، يجب ختم الأسطوانة بالختم الرسمي الذي يشير إلى أن الأسطوانة تستوفي جميع هذه المتطلبات. يجب أن تتوافق علامات إعادة الاختبار وتوثيق أنشطة اختبار الأسطوانة مع لوائح الدولة المستخدمة (إن وجدت).

التغييرات في خدمة الغاز:

1. يجب مراعاة ما يلي عند تغيير خدمة الغاز
2. يجب أن تكون الأسطوانة المختارة مناسبة ومتوافقة مع المنتج الجديد.
3. يجب أن يكون ضغط عمل الأسطوانة مناسبًا للمنتج الجديد.
4. يجب أن يكون الصمام المختار مناسبًا، وله معدل ضغط مناسب ومتوافق مع المنتج الجديد.
5. يجب تنظيف الأسطوانة، إذا لزم الأمر، اعتمادًا على كل من المنتج الذي تم تضمينه مسبقًا والمنتج الجديد.
6. يجب طلاء الاسطوانة برمز اللون المناسب للمنتج الجديد.
7. يجب تغيير ختم الأسطوانة بما يتوافق مع خدمة الغاز الجديدة.

 الصمام:

1. ​قبل تركيب صمام الأسطوانة ، يجب التحقق من أن خصائص الخيوط اللولبية للصمام (المستدق ، البعد الاسمي ، المظهر الجانبي اللولبي) تتوافق مع خصائص عنق الأسطوانة. في حالة الشك ، يجب التحقق من الخيوط اللولبية للصمام وعنق الأسطوانة باستخدام مقياس لولبي.
2. قبل تركيب الصمام ، يجب على المشغل فحص الأسطوانة داخليًا للتحقق من عدم وجود مياه متجمعة، كما يجب على المشغلين أيضًا التأكد من أن الخيوط الموجودة على كل من الصمام وعنق الأسطوانة نظيفة وغير تالفة. يجب أن تكون مواد منع التسرب ومواد التشحيم المستخدمة فعالة ومتوافقة مع مواد الصمام والأسطوانة وخدمة الغاز المقصودة.
3. عند تنظيف خيوط عنق الأسطوانة ، يجب على المشغلين اتخاذ الاحتياطات اللازمة لمنع سقوط الحطام في الأسطوانة أو الترتيب لإزالة الحطام باستخدام مكنسة كهربائية مناسبة.
4. يجب على المشغلين استخدام المواد المانعة للتسرب. يجب استخدام الحد الأدنى فقط من المبلغ. يجب وضع منتجات منع التسرب على جذع الصمام وليس على خيوط عنق الأسطوانة.
5. في حالة استخدام الشريط (لأي خدمة غاز) ، يُسمح فقط بشريط PTFE مانع التسرب المتوافق مع الأكسجين ويجب تخزين الشريط المانع للتسرب في مكان خالي من الرطوبة العالية والغبار والأوساخ وبطريقة تحافظ على حالته الأولية من النظافة والأداء.
6. صمامات اللولب المتوازية. لا يجوز استخدام مواد التشحيم أو شريط مانع التسرب في الصمامات ذات الأسنان المتوازية. يجب تركيب سدادة دائرية جديدة بحجم مناسب ، حسب الاقتضاء ، للصمامات اللولبية المتوازية
7. يجب أن يكون عزم الربط لتركيب الصمام وفقًا للوائح المعمول بها في بلد الاستخدام ووفقًا لتوصيات الشركة المصنعة للأسطوانة ، إن وجدت.
8. بعد فحص الصمام للتأكد من نظافته وللتوافق مع الخيوط اللولبية للأسطوانة ، يجب تثبيته يدويًا في عنق الأسطوانة بأعمق ما يمكن متبوعًا بشد ميكانيكي باستخدام آلة صمام أو مفتاح عزم يدوي فقط.
9. إذا تم استخدام آلة لفتح أو إغلاق الصمام ، فيجب التحقق بشكل دوري من عزم الدوران المطبق باستخدام مفتاح عزم الدوران أو أي وسيلة معايرة أخرى. يجب إجراء تعديلات على آلة الصمام إذا لزم الأمر.
10. إذا تم فتح الأسطوانة يدويًا ، فيجب استخدام مفتاح عزم معاير. يتم تأمين الأسطوانات ذات الصمامات باستخدام مفتاح عزم الدوران بطريقة لا تتلف الأسطوانة. يجب معايرة مفاتيح عزم الدوران مرة واحدة على الأقل كل عام.
11. يجب على المشغلين التأكد من تركيب الصمام في أسطوانة بالعمق المناسب. يجب ألا يكون الخيط الأعلى للصمام أسفل خيط عنق الأسطوانة العلوي. يجب ربط ما لا يقل عن ستة (6) سنون صمام في الاسطوانة.

1. إن أسطوانات سبائك الألومنيوم المصنعة من سبيكة 6082 أو 6351 عرضة إلى حد ما لتطور التشققات في منطقة الرقبة. عند تصنيع أسطوانات الصمامات من هذه السبائك ، يجب أن يكون عزم الدوران المطبق قريبًا من الحد الأدنى لعزم الدوران الموصى به من قبل الشركة المصنعة للأسطوانة ووفقًا لأي لوائح سارية في بلد الاستخدام
   
    

 الوسم:

1. الوزن الفارغ للأسطوانة هو كتلة غلاف الأسطوانة (الوزن الفارغ) بالإضافة إلى كتلة الصمام وجميع الملحقات الدائمة (مثل واقي الصمام). يجب تحديد القيمة الفارغة على جدار الأسطوانة أو الكتف أو أعلى الجسم.
2. يجب وزن الأسطوانات المستخدمة للغاز المسال ، أو المعدة لهذا الاستخدام ، لتعيين الوزن الفارغ. من الوسائل المقبولة لتعيين وزن فارغ للأسطوانة تحديد حلقة أو قرص معدني يتم وضعه بشكل غير محكم حول قاعدة الصمام قبل تركيب الصمام. يجب تمييز الأسطوانة بوزن فارغ فقط بعد أن يتم فحصها داخليًا للتحقق من عدم وجود تآكل. في وقت إعادة الاختبار الدوري ، وبعد اجتياز الفحص الداخلي ، يجب وزن الأسطوانة التي تحمل علامة الوزن الفارغ الموجودة للتحقق من دقة الوزن الفارغ المختوم. يتم تحديد الأوزان باستخدام ميزان معتمد حديثًا.
3. يجب تحديد الأسطوانات المعاد اختبارها بعلامات مطابقة للوائح الدولة التي يتم فيها إعادة اختبار الأسطوانة. يجب مراعاة النقاط التالية:
4. مطلوب نص أو علامات أخرى للإشارة إلى أن الاسطوانة اجتازت أو فشلت في إعادة الاختبار
5. حجم الوسم
6. موقع الوسم
7. يجب الإشارة إلى التغيير في ملكية الأسطوانة أو الوزن الفارغ أو أي عنصر آخر يستلزم تغيير العلامات المختومة بختم شرطة ("-") عبر العلامة الأصلية (القديمة) بحيث تظل هذه العلامة مقروءة، ولا يجوز ختم شرطة ("-") على تواريخ إعادة الاختبار الدورية قبل التاريخ الأحدث.

الطلاء:

1. يتم طلاء الأسطوانات على فترات دورية لمنع التآكل الخارجي. يتم سفع الأسطوانات أو تنظيفها بالفرشاة إذا لزم الأمر قبل الطلاء لإزالة الطلاء السائب أو المتقشر وصدأ السطح.
2. يجب أن يتم طلاء الأسطوانة بطريقة تحمي المشغل والبيئة وفقًا للوائح السلامة المعتمدة، مثل استخدام نوع مقبول من الطلاء أو معدات الحماية الشخصية أو مقصورة طلاء ذات تهوية مناسبة أو محطات عمل واقية مكافئة.
3. يجب أن تكون الأسطوانات مرمزة بالألوان وفقًا للمتطلبات التنظيمية المعتمدة،
4. يجب ألا تسمح عملية طلاء / تجفيف الأسطوانة بتعريض أسطوانات سبائك الألومنيوم للحرارة الزائدة.

غطاء / واقي الصمام

1. يجب توفير حماية صمام الأسطوانة وفقًا لأحكام هذا القرار.
2. في حالة استخدام أغطية حماية الصمام، يجب أن تحتوي على فتحتين للتهوية. يجب أن لا يقل قطر فتحات التهوية هذه عن 10 مم على الأقل وتكون متقابلة تمامًا.
3. في حالة استخدام واقيات الصمامات، يجب تثبيتها مع الفتحة المحاذية لوصلة مخرج الصمام.

وقف استخدام(تشغيل) الاسطوانة

1. ​يجب مراعاة مستويات التآكل الحالية وحدود الرفض بناءً على معايير تصنيع الأسطوانات. يجب ألا يتجاوز التمدد الدائم النسبة المئوية الواردة في معايير تصنيع الأسطوانات.
2. يجب إيقاف تشغيل الأسطوانة المقرر عدم صلاحيتها بجعل هذه الأسطوانة غير قادرة على تحمل الضغط (على سبيل المثال، عن طريق القطع في كتف الأسطوانة والذي من خلاله يتم منع الإصلاح غير القانوني لها) ثم يتم شطبها. بالنسبة للأسطوانات المملوكة للعملاء، يجب التحقق من أن اللوائح المعمول بها في بلد الاستخدام تسمح بذلك. كما يجب ملاحظة أن شطب الأسطوانة المملوكة للعميل نظراً لعدم قدرتها على تحمل الضغط وتحويلها النهائي لخردة قد يتطلب إذن مالك هذه الأسطوانة.
3. قبل إيقاف التشغيل للأسطوانة (تحويلها للشطب)، يجب التحقق من أن الأسطوانة فارغة وخالية من التركيزات الخطرة من الغازات المؤكسدة أو القابلة للاشتعال أو السامة.
4. يجب أن تحتفظ المنشأة المسؤولة عن إيقاف تشغيل الأسطوانة وشطبها من الخدمة بسجلات تحدد الأسطوانة المحكوم عليها. يجب أن تتضمن سجلات هذ الأسطوانات المعلومات التالية، عند توفرها:

أ. المالك.

ب. مصنع الاسطوانة.

ج. تاريخ شطب الاسطوانة.

د. مواصفات التصنيع (بما في ذلك سبائك الألومنيوم).

هـ. حجم الاسطوانة.

و. تاريخ الصنع.

ز. ضغط الخدمة و / أو ضغط الاختبار.

ح. غاز حديث أو نوع خدمة غاز (مثل "غاز خامل").

ط. رقم الاسطوانة التسلسلي.

ك. سبب ومبررات الحكم بعدم صلاحية الأسطوانة وشطبها.

​